承德釩鈦首次成功研發(fā)生產(chǎn)HRB550超大規(guī)格含釩新型材料
本報訊（實(shí)習(xí)記者馬國君 通訊員陳洋 趙成輝）近日，承德釩鈦建材經(jīng)營中心首次成功研發(fā)生產(chǎn)120噸HRB550超大規(guī)格直徑63.5毫米含釩新型建筑材料，填補(bǔ)了國內(nèi)市場空白，將直供“一帶一路”國家鐵路建設(shè)項(xiàng)目，產(chǎn)品單價較普通產(chǎn)品提高2000元/噸，為該公司做大做強(qiáng)釩鈦產(chǎn)業(yè)注入了全新的動力。
今年初以來，承德釩鈦加快釩鈦材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展步伐，在材料研發(fā)、科技創(chuàng)新等方面強(qiáng)化攻關(guān)，提高創(chuàng)新、創(chuàng)效能力。直徑63.5毫米含釩新型建筑材料是目前國內(nèi)超大規(guī)格建筑材料產(chǎn)品，承德釩鈦技術(shù)營銷團(tuán)隊瞄準(zhǔn)高端客戶群，加強(qiáng)與客戶交流，為其量身定制，充分發(fā)揮含釩特色優(yōu)勢，采用等高肋、無縱肋的精軋外形，用于制作鐵路跨海大橋伸縮縫連接件。
據(jù)悉，該訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)難度較大，承德釩鈦憑借產(chǎn)品的強(qiáng)度高、塑性好、耐腐蝕等優(yōu)良特性，最大限度挖掘產(chǎn)線優(yōu)勢，充分發(fā)揮設(shè)備潛能，對輥道運(yùn)轉(zhuǎn)率展開攻關(guān)，確保產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定順行。同時，該公司將客戶對產(chǎn)品提出的要求轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，精選工藝路線，在產(chǎn)品外形控制上不斷改進(jìn)，并制訂合理的調(diào)整參數(shù)，保證產(chǎn)品外形尺寸、表面精度等指標(biāo)符合客戶需求。
唐鋼超厚鍍層鍍鋁板實(shí)現(xiàn)國內(nèi)首發(fā)
本報訊 近日，河鋼集團(tuán)唐鋼公司首卷超厚鍍層鍍鋁板成功送達(dá)客戶產(chǎn)線，雙面鍍層重量達(dá)到300克/平方米，將用于高溫介質(zhì)管道外層防護(hù)件，實(shí)現(xiàn)國內(nèi)首發(fā)，成功替代進(jìn)口。該產(chǎn)品的成功下線，標(biāo)志著唐鋼鍍鋁板產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了40克/平方米~300克/平方米鍍層重量全覆蓋。
據(jù)悉，超厚鍍層鍍鋁板主要應(yīng)用于高溫介質(zhì)管道的外防護(hù)部件生產(chǎn)行業(yè),用于生產(chǎn)耐高溫、耐腐蝕的部件,例如石油管道外防護(hù)件。由于這一鍍鋁板的鍍層厚，在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)表面質(zhì)量問題，生產(chǎn)難度大，國內(nèi)管道外防護(hù)件生產(chǎn)企業(yè)主要依靠進(jìn)口。
今年初以來，唐鋼持續(xù)推進(jìn)“兩個結(jié)構(gòu)”優(yōu)化，以技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng)，推進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)；組建產(chǎn)銷研項(xiàng)目攻關(guān)團(tuán)隊，精準(zhǔn)對接客戶需求，通過走訪與推介，成功收獲超厚鍍層產(chǎn)品客戶訂單。攻關(guān)團(tuán)隊詳細(xì)梳理超厚鍍層鍍鋁板產(chǎn)品生產(chǎn)難點(diǎn)，制訂保障試驗(yàn)方案，并針對產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的流紋、邊部增厚等問題，通過在生產(chǎn)前及時確認(rèn)產(chǎn)線狀態(tài)，在生產(chǎn)中調(diào)整生產(chǎn)速度、帶鋼溫度以及氣刀擋板位置等工藝參數(shù)，最終實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品表面質(zhì)量全部滿足要求。 （任振遠(yuǎn)）
張宣科技成功開發(fā)2160兆帕級超高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線
本報訊（記者李巍 通訊員吳偉）近日，河鋼集團(tuán)張宣科技成功開發(fā)直徑15.2毫米規(guī)格2160兆帕級超高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標(biāo)志著該公司高性能、高附加值產(chǎn)品自主研發(fā)水平大幅提升，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域得到有效延伸。
與1860兆帕級普通強(qiáng)度鋼絞線相比較，超高強(qiáng)鋼絞線具有應(yīng)用范圍更廣、使用要求更嚴(yán)苛的特點(diǎn)，是重點(diǎn)工程項(xiàng)目建設(shè)不可或缺的原材料。在目前的行業(yè)生產(chǎn)中，一般采用的是直徑14毫米規(guī)格原料進(jìn)行10道拉拔工藝或直徑13毫米規(guī)格原料進(jìn)行9道拉拔工藝。張宣科技此次采用的是直徑14毫米規(guī)格原料進(jìn)行9道拉拔工藝，須達(dá)到極高的總壓縮率控制水平和較高的設(shè)備裝配水平。
據(jù)悉，此次超高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的開發(fā)，原料采用直徑14.0毫米規(guī)格QS87Mn索氏體熱軋盤條，通過2道酸洗、9道拉拔等工藝進(jìn)行生產(chǎn)。為保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)無縫銜接、有序推進(jìn)，張宣科技提前對技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“專人專管、協(xié)同聯(lián)動”的聯(lián)絡(luò)機(jī)制，對酸洗、拉絲、捻股等各生產(chǎn)工序的工藝參數(shù)和產(chǎn)品性能進(jìn)行全過程跟蹤檢測，確保產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)標(biāo)。
《中國冶金報》（2022年09月08日 04版四版）
