11月，寶武集團中南股份煉鋼廠一煉鋼作業(yè)區(qū)調整鎳板加入工藝，對比原來平均每爐含鎳鋼降低鎳板93公斤，按當前合金成本，每爐含鎳鋼可降低成本近2萬元，按平均每月生產10爐含鎳鋼（主要是模具鋼生產）計算，月降成本近20萬元。

　　每次生產含鎳鋼，需要在轉爐冶煉前，在轉爐廢鋼斗里配鎳板，然后和廢鋼一起加入爐內，再進行冶煉。這一方法簡單，但鎳元素損耗大。由于鎳板是貴重合金，浪費一點都會浪費很多成本。

　　為提高鎳元素收復率，煉鋼廠開展分析，研究措施。一煉鋼作業(yè)區(qū)開展試驗，調整鎳板的加入時機，使用小鎳板并上料倉加入，有效避免了鎳元素的損失，從而提高了鎳元素的利用率。通過統(tǒng)計，此次試驗15爐鋼，平均每爐鋼的鎳板加入量對比原來少用93公斤，取得實實在在的降本成效。

　　煉鋼廠通過優(yōu)化合金鎳板大小，調整加入方式，把現(xiàn)場配裝及手投配重，改為上料倉，極大減輕了操作人員的工作強度，還提高了對貴重合金的保管力度，降低了合金的損耗和消耗，取得了多方面的實效。（黃寶華）