開局就是沖刺 起步就是決戰(zhàn)

　　1月份

　　煉鐵廠四號高爐

　　在經(jīng)濟爐料條件下

　　奮勇爭先 勇毅前行

　　兩項指標(biāo)刷新歷史紀(jì)錄

　　燃料比512kg/t.Fe

　　煤氣利用率平均達47.08%

　　燃料比位列行業(yè)同類型高爐前列

　　? 

　　2023年是公司“三年能力提升”的開局之年，煉鐵廠四號高爐作業(yè)區(qū)以“極致高效率，極致低成本”為目標(biāo)，以“強降本、重實效”為思路，向“追求極致效率”發(fā)起了總攻。

　　嚴(yán)格苛求、真抓實干

　　作業(yè)區(qū)要求全員皆動、高效協(xié)同，以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡為載體，早會不定期抽查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容，讓操作更加精細化。在這樣長久地堅持下，作業(yè)區(qū)員工已經(jīng)養(yǎng)成了交接班進行日操作復(fù)盤的習(xí)慣，全面提升作業(yè)區(qū)查問題、找不足、定措施、促提升的爭先氛圍，各崗位的銜接更加緊密，整個生產(chǎn)體系更加穩(wěn)定，為高爐保持高產(chǎn)、低耗的良好生產(chǎn)狀態(tài)奠定了基礎(chǔ)。

　　四號高爐值班室長廖長生在介紹經(jīng)驗的時候提道：“作業(yè)區(qū)摒棄了過去以爐溫下行或爐況失常后倒查原因的做法，采取提前預(yù)判下一小時煤氣利用變化的方式，及時調(diào)整綜合負荷把控好下一爐爐溫走向，有效降低了煤氣利用率波動、燃料消耗高的情況?！?/p>

　　借助經(jīng)營管控系統(tǒng)，對影響高爐順行的原燃料質(zhì)量、操作參數(shù)進行相關(guān)性趨勢分析，提前進行爐況預(yù)判，讓高爐工長在實施措施時更加及時、精細和精確。同時也促使高爐工長形成對爐況、爐溫把控的習(xí)慣性反思，高爐工長的操作能力得到極大提升，同時高爐爐況也更加穩(wěn)定，目前四號高爐煤氣利用率穩(wěn)定在47%以上、燃料比穩(wěn)定維持在515kg/t.Fe以內(nèi)。

　　苦練內(nèi)功、細節(jié)降本

　　作業(yè)區(qū)以班組為單位聚焦現(xiàn)場，放大“老、大、難”問題，主動作為，攻堅克難。為了節(jié)約工序能耗，作業(yè)區(qū)盯緊水渣渣漿泵的運行，優(yōu)化模式，將水渣由雙泵運行改為單泵運行，大幅降低電耗。

　　水渣班長趙福平深知四號高爐見渣率在90%以上，實施單臺泵運行難度較大，但他不畏艱難，勇于嘗試，追求極致效率。每爐出鐵前他都要檢查渣溝是否積渣，補充水是否開啟；鐵口打開后，他緊盯渣溝，觀察渣量和渣流的變化，根據(jù)主溝液面抬升的幅度，不斷優(yōu)化單泵啟動時間，使單泵運行由不可能變成了可能。

　　目前，單泵運行時間由不足5分鐘提升到10分鐘，每天可節(jié)約電量近420Kwh，節(jié)約電費264元/天。趙福平說道：“電耗降低了，單泵運行，是我們敢想敢干的最佳實踐?！?/p>

　　這樣的事情還有很多，作業(yè)區(qū)員工還開展了降低鉆桿消耗、降低壓縮空氣消耗、降低焦?fàn)t煤氣消耗等19項降本項目！正是他們改變觀念，在落實極致降本的行動下，四號高爐鐵水成本才得以在煉鐵廠領(lǐng)先。(齊萬兵/文  劉世維/圖)