寶武集團中南股份特軋廠日前對板材工序2號加熱爐出鋼輥道減速機與輥道聯(lián)軸方式進行了改進，取得很好效果。聯(lián)軸器使用壽命比原來提高2倍，每年可節(jié)約備件費用27萬元，同時為爐區(qū)輥道的安全穩(wěn)定運行、為板材工序生產(chǎn)安全高效提供了基礎保障。

　　板材工序2號加熱爐出鋼輥道減速機與輥道之間之前采用的是鼓齒式聯(lián)軸器連接，同軸度、水平度精度要求較高。由于爐門口輥道混凝土基礎長期被火烘烤、被水淋，造成鼓齒式聯(lián)軸器兩軸水平度、同軸度誤差較大，使得軸齒與內(nèi)齒嚙合不準確，致使齒面磨損，生產(chǎn)過程中易發(fā)生連接螺栓斷裂，或因軸向扭矩過載、沖擊力大損壞減速機零部件的故障。

　　板材軋鋼作業(yè)區(qū)技術人員經(jīng)過認真分析、反復驗證，最終找到好的解決辦法。首先，將電機移位，并制作電機底座機架。其次，改進采用SWC整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器兩軸的軸間角最大可達35°-45°，而且在運轉過程中可以隨時改變兩軸的軸間角，具有較大的角向補償能力，機構緊湊，傳動效率高，能夠完全適應加熱爐頭輥道工況要求。  （潘霞麗）