近日，襄陽(yáng)重材鑄鋼廠采用兩爐鋼水聯(lián)澆工藝，順利完成單件重量達(dá)40噸的大型鑄鋼渣罐澆筑。這是襄陽(yáng)重材為歐洲用戶(hù)生產(chǎn)的一批25.5立方大型鑄鋼渣罐的首件產(chǎn)品。

　　襄陽(yáng)重材鑄鋼廠以生產(chǎn)大型鑄鋼渣罐為拳頭產(chǎn)品，在國(guó)內(nèi)大型鑄鋼件細(xì)分領(lǐng)域處于領(lǐng)先水平，曾先后為美國(guó)、日本、贊比亞等國(guó)家和地區(qū)生產(chǎn)多種規(guī)格大型鑄鋼件。今年來(lái)，襄陽(yáng)重材進(jìn)一步拓展鑄鋼件海外市場(chǎng)，升級(jí)智慧工裝，增加拋丸機(jī)等大型設(shè)備，完善制造工藝，提升產(chǎn)品質(zhì)量，海外訂單逐步增加。

　　該批次歐洲渣罐設(shè)計(jì)的罐體內(nèi)壁多處加厚，渣罐耳軸也不同于以往實(shí)心澆筑生產(chǎn)，而是按設(shè)計(jì)要求采用整體澆鑄中間穿孔的模式組織生產(chǎn)，渣罐造型獨(dú)特，鑄造工藝復(fù)雜，制造難度大。

　　現(xiàn)場(chǎng)鑄造

　　合同簽訂后，鑄鋼廠精心制作多套砂箱。5月中旬，渣罐模型運(yùn)抵制作現(xiàn)場(chǎng)，在認(rèn)真核實(shí)模型尺寸后，火速投入生產(chǎn)。為確保該批出口渣罐質(zhì)量，技術(shù)人員和工人師傅們反復(fù)討論，不斷完善生產(chǎn)工藝制度，根據(jù)用戶(hù)的特殊需求，制定切實(shí)可行的生產(chǎn)方案，經(jīng)過(guò)多方努力，順利完成首件歐洲渣罐的生產(chǎn)任務(wù)，為后期批量生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（張立新   盧海紅）