寶武集團中南股份煉鋼廠認真開展主題教育，增強員工使命感、責任感，以實干擔當促進企業(yè)更好更快發(fā)展。他們緊緊圍繞“溫度就是成本，速度就是效益”這一主線，持續(xù)降低鐵鋼比，發(fā)揮煉鋼極致效率，5月份平均鐵鋼比782kg/t，8號連鑄機鐵鋼比最低降至733kg/t。在4月寶武集團“全面對標找差，創(chuàng)建世界一流”勞動競賽中，中南股份煉鋼廠獲得煉鋼工序效率提升勞動競賽鐵鋼比亞軍廠。

　　溫度+速度，雙引擎驅(qū)動

　　溫度就是成本，速度就是效益。中南股份煉鋼廠以經(jīng)濟低鐵鋼比為中心，通過溫度+速度兩大法寶入手，深挖潛能。通過降低單爐鐵水重量，增加廢鋼加入量，提高單爐產(chǎn)量，實施鐵包加廢鋼，廢鋼斗裝斗結(jié)構(gòu)優(yōu)化提高裝入量，鋼包加蓋、降低出鋼溫度等工藝措施，持續(xù)開展“三崗”活動提升基礎管理水平，持續(xù)開展降低鐵鋼比攻關。同時，深入推進對標學習，不斷提升操作水平。針對對標發(fā)現(xiàn)的冶煉時間長、煉鋼過程溫降大等問題，自我加壓，深入內(nèi)部挖潛，對入爐鐵水量、單爐產(chǎn)量、綜合收得率、入爐鐵水比、鐵鋼比分階段提出目標，并制定推進方案。針對煉鋼一工序、二工序提高入爐鐵水溫度、縮短冶煉周期、提升綜合收得率等項目，分析現(xiàn)狀，提出目標，制定對應措施、責任人、完成時間等，強力推進，為降低鐵鋼比工作打牢基礎。兩個煉鋼作業(yè)區(qū)通過開展“煉鋼好漢”“金牌爐長”“點檢達人”等活動，充分調(diào)動大家的積極性，并優(yōu)化煉鋼生產(chǎn)組織、優(yōu)化鋼鐵料入爐結(jié)構(gòu)、提高鐵包料加入量、利用精煉升溫功能等系列操作，不斷挖掘工藝、設備、員工潛力，保持生產(chǎn)高水平運行，為降低鐵鋼比打基礎。

　　分好“責任田”，育好“責任糧”

　　為降低鐵鋼比，中南股份煉鋼廠全廠員工勠力同心，進一步細化指標分解，落實三級指標責任管理，分好“責任田”，育好“責任糧”。一方面加強與公司部門協(xié)同，通過煉鋼能力提升會、廢鋼天天讀等與公司部門協(xié)同解決問題。面對生產(chǎn)過程中的難題與瓶頸，嚴格落實“項目制”管理，由廠領導作為項目推進人，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升轉(zhuǎn)爐冶煉鋼節(jié)奏，加快連鑄機生產(chǎn)速度，進而增加每一爐鋼的廢鋼加入量。為提升鐵包加廢鋼量，從鐵包加廢鋼開始，對每爐鐵水、廢鋼加入量進行精細計算、盡可能提高加入量，做到極致高效。

　　對標找差提能力，極致挖潛創(chuàng)效益

　　生產(chǎn)過程中從鐵水溫度開始，進行全流程溫度管控。中南股份煉鋼廠通過加強與制造部、物流部、煉鐵廠等協(xié)同，通過提升鐵包周轉(zhuǎn)率減少鐵包溫降，提高入爐鐵水溫度。兩個煉鋼作業(yè)區(qū)每班根據(jù)鐵水溫度和成分，實時跟蹤動態(tài)管理，在保護轉(zhuǎn)爐爐況，保證安全、質(zhì)量、成本基礎上，精準搭配廢鋼，促使冶煉過程能多加廢鋼，保證爐況前提下降低鋼鐵比。行車作業(yè)區(qū)通過對標學習，技能提升，將每一項操作管理到極致，第一項操作以秒計時；準備作業(yè)區(qū)通過挖潛，提高鋼包周轉(zhuǎn)率，減少鋼包數(shù)量，提高鋼包加蓋率，將過程溫度損失降至最低；連鑄作業(yè)區(qū)開展鑄機拉速提升試驗，提升技能，穩(wěn)定操作，減少事故……通過全廠員工協(xié)同努力，實現(xiàn)了經(jīng)濟鐵鋼比目標。（黃寶華）