本報訊(記者魏慶軍 通訊員柳海兵 李堃)近日,河南鋼鐵集團安陽基地冷軋1550毫米酸軋機組批量穩(wěn)定軋制1800余噸65MnA-1B工具鋼,標(biāo)志著河南鋼鐵在中高碳工具鋼研發(fā)、生產(chǎn)方面邁上了新臺階。
據(jù)悉,該鋼種經(jīng)熱處理后具有良好的綜合力學(xué)性能,強度、硬度及耐疲勞性優(yōu)于普通冷軋產(chǎn)品,應(yīng)用十分廣泛,可制作彈簧、鋸片、金剛石鋸片基體及汽車配件等。隨著國內(nèi)外機械制造行業(yè)的發(fā)展,對冷軋65Mn工具鋼產(chǎn)品的需求量越來越大。但65Mn由于其高碳、高錳,鋼帶強度高、硬度高,冷軋時加工硬化嚴(yán)重、變形抗力大,采用五機架連軋機組軋制難度極大,難以在酸軋機組實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),其他國內(nèi)供貨廠家多采用單機架生產(chǎn)工藝,產(chǎn)品機時產(chǎn)量低、成材率低、創(chuàng)效能力差,國內(nèi)僅有極少數(shù)鋼企具備穩(wěn)定、高效、連續(xù)生產(chǎn)能力。
今年初以來,河南鋼鐵科技創(chuàng)新中心與安陽基地營銷中心密切配合,多次走訪中高碳工具鋼用戶,充分了解了下游用戶的使用要求。為了保證此次批量穩(wěn)定生產(chǎn)成功,科技創(chuàng)新中心與安陽基地二煉軋作業(yè)部、冷軋作業(yè)部員工在生產(chǎn)前針對高碳鋼65Mn生產(chǎn)難點和關(guān)鍵點進行了多次討論。在生產(chǎn)過程中,針對碳和合金含量高的問題,煉鋼工序合理安排合金和碳粉加入時間,保證煉鋼成分全部命中。連鑄工序嚴(yán)格控制拉坯速度、溫度和液面波動,確保了良好的高碳鋼鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。在酸連軋工序,技術(shù)人員就焊接參數(shù)進行反復(fù)試驗,確保軋制連續(xù)穩(wěn)定;密切關(guān)注酸洗表面質(zhì)量,及時調(diào)整酸洗溫度和速度,保證良好的酸洗表面;冷連軋時,技術(shù)人員密切跟蹤,及時調(diào)整各機架壓下率、張力和軋制速度等參數(shù),保證軋制過程控制穩(wěn)定。
在各工序高效配合下,該批1800余噸工具鋼65MnA-1B得以順利下線,成材率相比以往明顯提高,達到97%,成為國內(nèi)同類機組生產(chǎn)的高水平標(biāo)桿,為今后河南鋼鐵生產(chǎn)中高碳工具鋼產(chǎn)品提供了寶貴的技術(shù)支撐,也為高端鋼種提質(zhì)上量、降本增效奠定了基礎(chǔ)。
《中國冶金報》(2023年07月05日 03版三版)