寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠緊盯年度經(jīng)營(yíng)方針，聚焦“極致高效率和極致低成本”，以高質(zhì)量發(fā)展為指引，扎實(shí)做好安全生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保、降本增效等工作，持續(xù)提升體系能力。上半年，鋼產(chǎn)量完成年度目標(biāo)的51.96%，降本增效完成年度目標(biāo)的55.8%，實(shí)現(xiàn)“時(shí)間過(guò)半、完成任務(wù)過(guò)半”目標(biāo)。
實(shí)施降本項(xiàng)目化管理
煉鋼廠將降本增效任務(wù)項(xiàng)目化清單化，并實(shí)施三級(jí)降本項(xiàng)目管理，即“三級(jí)三清單”降本增效項(xiàng)目管理。以年度降本額為目標(biāo)，分解成降本增效重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目、廠級(jí)降本攻關(guān)項(xiàng)目、月度降本項(xiàng)目的三級(jí)降本項(xiàng)目攻關(guān)，采用攻關(guān)過(guò)程跟蹤清單化、措施清單化、成果清單化，以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人制，加大激勵(lì)力度，采用班跟蹤、日分析、周檢查、月度評(píng)價(jià)的方式，持續(xù)召開(kāi)周成本會(huì)議，確保項(xiàng)目有效推進(jìn)。
為進(jìn)一步降低各項(xiàng)消耗指標(biāo)，煉鋼廠聯(lián)合公司制造部、物流部共同推進(jìn)提升單爐產(chǎn)量工作，通過(guò)鐵水車(chē)輛運(yùn)載能力提升、鋼包擴(kuò)容改造、行車(chē)稱(chēng)重改造等系列工作推進(jìn)，單爐產(chǎn)量提升效果顯著。通過(guò)提升單爐產(chǎn)量，同等產(chǎn)量條件下每月可減少冶煉330爐，可降低能源、渣料、耐材成本和提高連鑄收得率，月降低成本約550萬(wàn)元。
打好合金降本“金算盤(pán)”
上半年，煉鋼廠全面推進(jìn)過(guò)程管控優(yōu)化及項(xiàng)目攻關(guān)，圍繞工藝技術(shù)降本，聚焦合金降成本，開(kāi)展工藝降本項(xiàng)目23項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)降本增效5249萬(wàn)元，其中合金降本3320萬(wàn)元，取得顯著效果。
合金窄帶化控制。煉鋼廠以鋼種最優(yōu)成分設(shè)計(jì)、最經(jīng)濟(jì)合金配加模式為目標(biāo)，通過(guò)科學(xué)設(shè)計(jì)與應(yīng)用報(bào)表查詢(xún)，實(shí)時(shí)掌握每班冶煉命中率情況；完善合金稱(chēng)量系統(tǒng)點(diǎn)檢和標(biāo)定制度，提高設(shè)備功能精度；轉(zhuǎn)爐合金加入模式的優(yōu)化，使用溜槽加入替代部分手投合金等，規(guī)范操作，固化標(biāo)準(zhǔn)。上半年，主要鋼種成分窄帶化命中率提升8%以上，碳硅錳釩成分的過(guò)程控制能力明顯提高，平均月降本額達(dá)200萬(wàn)元以上，降本成效顯著。
合金替代降本。貴重合金成本高，煉鋼廠精益管理，打好貴重合金降本“金算盤(pán)”。通過(guò)調(diào)整鎳板的加入時(shí)機(jī)，有效避免了鎳元素在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程的損失，提高了鎳元素的收得率，合金模具鋼單爐可降本約1.9萬(wàn)元。通過(guò)學(xué)習(xí)對(duì)標(biāo)，推廣試用鈮磷鐵合金、低釩鐵合金等高性?xún)r(jià)比合金物料，完善工藝，滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求，噸鋼可降本15元以上。
深耕節(jié)能降耗促降本
煉鋼廠圍繞推動(dòng)標(biāo)桿創(chuàng)建工作和“1030”（煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工序能耗-10kgce/t是行業(yè)基準(zhǔn)水平，-30kgce/t是行業(yè)標(biāo)桿水平）目標(biāo)，全體員工緊抓節(jié)能降耗，激活“節(jié)能”源頭，深挖“創(chuàng)效”潛力，成立了廠、科室、作業(yè)區(qū)為樹(shù)形結(jié)構(gòu)的能源管控小組，建立了涵蓋煤氣回收、蒸汽回收以及水、電、氣等能源介質(zhì)的節(jié)能降耗管理機(jī)制，定期開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)研討、專(zhuān)項(xiàng)檢查、專(zhuān)項(xiàng)督導(dǎo)等，運(yùn)用每月“賽馬”評(píng)價(jià)機(jī)制，形成了“全員節(jié)支、崗位創(chuàng)效”的良好局面。
煉鋼廠持續(xù)對(duì)創(chuàng)建轉(zhuǎn)爐工序能耗標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行攻關(guān)，全面總結(jié)2022年工作，固化經(jīng)驗(yàn)，查缺補(bǔ)漏，對(duì)能耗影響較大的轉(zhuǎn)爐煤氣回收、飽和蒸汽回收、電耗等組織問(wèn)題專(zhuān)項(xiàng)梳理，明確責(zé)任，制定措施。上半年，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工序能耗已連續(xù)6個(gè)月達(dá)到行業(yè)標(biāo)桿水平-30kgce/t以下，實(shí)現(xiàn)煉鋼工序能源降本增效4629萬(wàn)元。
念好設(shè)備管理“降本經(jīng)”
煉鋼廠緊盯重要作業(yè)線設(shè)備指標(biāo)重點(diǎn)、難點(diǎn)，以全員設(shè)備管理為主線，以設(shè)備點(diǎn)檢為重點(diǎn)，以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為準(zhǔn)繩，打造穩(wěn)定、高效、經(jīng)濟(jì)、可持續(xù)的設(shè)備管理體系，提高設(shè)備綜合效率，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和功能精度全面受控，為快節(jié)奏生產(chǎn)提供穩(wěn)定可靠的設(shè)備保障。上半年，在快節(jié)奏生產(chǎn)條件下，設(shè)備穩(wěn)定可控，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了噸鋼維修費(fèi)對(duì)比全年目標(biāo)低0.16元。
面對(duì)降庫(kù)存資金、降備件維修費(fèi)用等問(wèn)題，多次開(kāi)展專(zhuān)題會(huì)議、深入一線調(diào)研、收集降本增效意見(jiàn)、對(duì)標(biāo)先進(jìn)吸納好經(jīng)驗(yàn)好做法，以“必須、必要”為原則加強(qiáng)對(duì)立項(xiàng)費(fèi)用的審核，采購(gòu)資金與作業(yè)區(qū)KPI掛鉤，備件計(jì)劃組織由作業(yè)區(qū)、科室技術(shù)人員、室主任三層審核，提高備件計(jì)劃準(zhǔn)確性，同時(shí)大力提倡開(kāi)展修舊利廢降本增效攻關(guān)活動(dòng)，項(xiàng)目化開(kāi)展修舊利廢，上半年實(shí)現(xiàn)修舊利廢1615萬(wàn)元。（黃寶華）
