中國(guó)寶武新鋼集團(tuán)煉鐵事業(yè)部節(jié)能降耗步伐鏗鏘，探索極致能耗，追求極致效益。通過(guò)對(duì)標(biāo)找差與工序協(xié)同配合，9#高爐燃料比降低至509 kg/t以下，在今年寶武勞動(dòng)競(jìng)賽中連續(xù)兩個(gè)季度被評(píng)為寶武2000m3級(jí)高爐“低碳冠軍爐”。
在當(dāng)前嚴(yán)峻復(fù)雜的行業(yè)形勢(shì)下，新鋼集團(tuán)煉鐵事業(yè)部堅(jiān)決貫徹落實(shí)新鋼集團(tuán)提出的“降費(fèi)用、控投資、拓市場(chǎng)、盡招標(biāo)、強(qiáng)考核”的十五字方針，積極踐行綠色發(fā)展理念。針對(duì)降低燃料比是實(shí)現(xiàn)高爐煉鐵節(jié)能減排和低成本生產(chǎn)的關(guān)鍵所在，深入開(kāi)展“50”攻關(guān)，即2500m3高爐燃料比攻關(guān)目標(biāo)值為500kg/t。為控制原料采購(gòu)成本，煉鐵事業(yè)部加強(qiáng)與采購(gòu)部門(mén)溝通協(xié)調(diào)，根據(jù)原料市場(chǎng)變化，踩準(zhǔn)市場(chǎng)節(jié)拍，以變應(yīng)變，倡導(dǎo)事前核算、事中核算、事后核算的“三算”理念，做到原料快進(jìn)快出嚴(yán)控庫(kù)存。在焦化、燒結(jié)、球團(tuán)工序中樹(shù)立“以高爐為中心”的生產(chǎn)理念，不斷推進(jìn)精益產(chǎn)線的創(chuàng)建，確保高爐安全穩(wěn)定順行。焦化工序及燒結(jié)工序通過(guò)各項(xiàng)工藝改進(jìn)，原燃料質(zhì)量得到明顯提升，焦炭M10指標(biāo)基本穩(wěn)定在6.0%左右，CSR長(zhǎng)期穩(wěn)定在68%以上，6#、7#燒結(jié)機(jī)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度長(zhǎng)期穩(wěn)定在79.5%以上，為高爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)造良好的原料條件。
與此同時(shí)，新鋼集團(tuán)煉鐵事業(yè)部充分利用鐵水分級(jí)，持續(xù)優(yōu)化鐵料配礦結(jié)構(gòu)，利用數(shù)字技術(shù)賦能科學(xué)配礦，提高經(jīng)濟(jì)料比例，用足微量元素空間，有效解決燒結(jié)原料品種繁多問(wèn)題，做到質(zhì)量不過(guò)剩，逐步減少高價(jià)礦的比例，滿足不同特點(diǎn)高爐和不同鋼種對(duì)鐵水元素的需求，實(shí)現(xiàn)差異化降本。在生產(chǎn)操作方面，堅(jiān)持“以穩(wěn)定順行為前提”，根據(jù)高爐冶強(qiáng)情況，積極調(diào)整各操作參數(shù)，堅(jiān)持以穩(wěn)定中心氣流為主導(dǎo)，適當(dāng)兼顧邊緣氣流，逐步活躍爐缸工作，提高煤氣利用率，達(dá)到高產(chǎn)低耗長(zhǎng)壽的目的。并先后完成爐前3條主溝改造，增加主溝容積，改善分離效果，改造后金屬回收率由97.9%提升至98.4%，在產(chǎn)量不變情況下，降低燃料比3kg/t，實(shí)現(xiàn)了低成本，高效率煉鐵。（萬(wàn)新東 甘志鴻)
