今年1月-8月，方大特鋼共收到員工小改小革項(xiàng)目1282項(xiàng)，評(píng)出小改小革獎(jiǎng)970項(xiàng)，經(jīng)財(cái)務(wù)測(cè)算小改小革創(chuàng)效達(dá)1800余萬(wàn)元，創(chuàng)效金額較2022年同期高出790余萬(wàn)元。

　　據(jù)了解，該公司在推進(jìn)小改小革工作的過(guò)程中，做到安全、環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益齊頭并進(jìn)。今年前8個(gè)月970項(xiàng)獲獎(jiǎng)的小改小革中，安全、環(huán)保類小改小革獲獎(jiǎng)255項(xiàng)，占比達(dá)26.29%。多項(xiàng)小改小革通過(guò)節(jié)能降耗實(shí)現(xiàn)降本增效，如獲評(píng)一等獎(jiǎng)的《解決245燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的漏風(fēng)問(wèn)題，促進(jìn)燒結(jié)節(jié)能降本》項(xiàng)目，不僅提升了機(jī)加工設(shè)備水平，攻克特殊球墨鑄鐵焊接難題，節(jié)約大量外委費(fèi)用，同時(shí)還在節(jié)電方面效果明顯，經(jīng)財(cái)務(wù)測(cè)算節(jié)電月度創(chuàng)效17.68萬(wàn)元。

　　此外，《火車停時(shí)管理系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用》項(xiàng)目的實(shí)施，進(jìn)一步提升企業(yè)內(nèi)部火車調(diào)度與運(yùn)輸管控的數(shù)字化與智能化水平，在提高火車運(yùn)輸裝卸效率、縮短車皮停時(shí)降低運(yùn)輸成本方面起到積極作用，經(jīng)財(cái)務(wù)測(cè)算月度創(chuàng)效13.06萬(wàn)元；《軋鋼廠高線摩根精軋機(jī)組NTM國(guó)產(chǎn)化改造》項(xiàng)目通過(guò)對(duì)摩根精軋機(jī)組國(guó)產(chǎn)化改造，在保證機(jī)組性能的前提下有效降低設(shè)備采購(gòu)費(fèi)用，經(jīng)財(cái)務(wù)測(cè)算月度創(chuàng)效51.36萬(wàn)元；《采用豎爐烘干塊礦促塊礦比例提升》項(xiàng)目投產(chǎn)后，為優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)、降低高爐冶煉配礦成本起到積極作用，經(jīng)財(cái)務(wù)測(cè)算月度創(chuàng)效139.38萬(wàn)元。（肖瑾）