他山之石，可以攻玉。煉鋼廠牢固樹立“一切成本皆可降”的意識，通過“走出去”“請進來”的方式，圍繞降本增效工作全面對標找差，激勵全體干部員工以時不我待的緊迫感和危機感，扎實開展“冬練”，強健自身“體魄”，刀刃向內，深挖潛力，爭一流、創(chuàng)佳績。通過對標找差，對出了一連串亮眼的指標，開啟了指標提升的加速度，助推了高效化煉鋼。

　　▲連鑄澆鋼

　　提高轉爐終點碳含量

　　針對轉爐吹煉終點命中率低、鋼水過氧化等問題，煉鋼廠積極對標先進鋼廠，以轉爐熱量平衡為基礎，通過優(yōu)化調整轉爐裝入制度、造渣制度、供氧制度和溫度制度，保證吹煉過程的穩(wěn)定性，降低轉爐點吹比例。

　　積極開展提高轉爐終點碳含量攻關活動，實時分析對比各爐座終點碳控制水平，引入“賽馬”機制，通過正向激勵提高現場員工工作熱情，調動崗位積極性。同時，技術人員跟蹤現場實際情況，不斷摸索總結出行之有效的冶煉操作模式。

　　9月份煉鋼廠二轉爐作業(yè)區(qū)保碳出鋼率提高7.98%，創(chuàng)2023年最高紀錄，有力支撐了鋼鐵料消耗等重要經濟技術指標的提高。

　　▲技術人員跟蹤操作情況

　　提高窄成分命中率

　　有目標、有計劃、有行動、有結果。煉鋼廠將窄成分命中率指標與爐長的崗位績效和名次評比掛鉤，進一步提高工作熱情；優(yōu)化保碳出鋼工藝，終點嚴重過氧化爐次比例降低6.18%，有效減少成分大幅波動；優(yōu)化擋渣錐長度，促進轉爐擋渣效果提升，減少下渣對成分的燒損；窄成分命中率指標跟蹤分析細化到班組，對控制較差的班組進行跟蹤指導，整體提升指標；保證氬站處理時間充足，為氬站微調成分創(chuàng)造條件。

　　通過以上措施，10月1~10日，煉鋼廠二煉鋼窄成分命中率達到92.89%，繼9月首次突破90%大關后再創(chuàng)新高。

　　▲轉爐進鐵

　　對標找差，提高各項指標

　　制定針對性改善方案，加強原輔料質量、探傷合格率、恒速率等重點指標的過程管理，針對探傷鋼生產管控，從工藝標準、脫硫成分、精煉節(jié)奏、造渣工藝、連鑄標準化操作等方面強化過程監(jiān)管，9月，探傷合格率較上月提升2.01%。

　　為減少連鑄生產波動，保障鑄坯質量穩(wěn)定，煉鋼廠派技術人員赴韶鋼提高恒速率對標學習，落實了JIT準時化系統(tǒng)運用等具體舉措，恒速率較上月提高6.24%，首次完成公司下達的目標任務。

　　針對鐵包溫降問題，煉鋼廠協(xié)同制造管理部、煉鐵廠，跟蹤出鐵、脫硫、轉運不同時期鐵水溫降，對溫降異常點分析原因，制度標準跟蹤驗證，9月，一煉鋼鐵水溫降較上月降低15.01℃，二煉鋼較上月降低3.03℃，創(chuàng)歷史紀錄。

　　近年來，通過全面對標找差，煉鋼廠得到了不小的提升。接下來，煉鋼廠將聚焦規(guī)模極致化、效率極致化、成本極致化，緊盯重點、難點、痛點問題，瞄準行業(yè)先進水平、先進技術持續(xù)深入開展對標找差，實現高效率低成本運行，全面推動煉鋼制造能力不斷提升。