本報訊 2023年，鞍鋼集團本鋼浦項按照工序服從原則，堅持以用戶為中心、以標準為引領，推進“一貫制”技術質(zhì)量體系在生產(chǎn)過程中的落實和應用，全面提高并穩(wěn)定汽車板產(chǎn)品質(zhì)量，提高用戶滿意度，提升產(chǎn)品競爭力。2023年，本鋼浦項分別獲國家級“高新技術企業(yè)”“遼寧省質(zhì)量標桿企業(yè)”等稱號。
汽車板是鋼鐵行業(yè)的高端產(chǎn)品，對生產(chǎn)工藝、技術裝備的要求極高。本鋼浦項自引進汽車板“一貫制”技術質(zhì)量體系以來，在汽車產(chǎn)品的生產(chǎn)及管理上積累了一定的經(jīng)驗基礎，但隨著用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提高，就必須確保每個過程都能夠按照標準、要求嚴格執(zhí)行。為此，本鋼浦項以滿足用戶需求為目標，持續(xù)完善“一貫制”技術質(zhì)量體系，不斷提高質(zhì)量閉環(huán)管理水平，以嚴格的過程控制保證產(chǎn)品質(zhì)量，堅持向質(zhì)量要效益。
在具體工作中，本鋼浦項堅守“零缺陷”的管理目標，明確了“一貫制”技術質(zhì)量體系的未來工作發(fā)展方向，分析和控制現(xiàn)場工藝質(zhì)量問題。該公司通過將控制措施與崗位操作標準相結合等一系列行之有效的措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。例如，針對電鍍鋅SECC產(chǎn)品色差缺陷的質(zhì)量問題，該公司成立了電鍍鋅色差攻關小組，通過對全流程工藝調(diào)整試驗，將總色差缺陷率由8%降至1%以下、SECC產(chǎn)品色差降級率由23%降至2%以下。
此外，本鋼浦項一方面嚴格執(zhí)行工序服從制度，2023年定期評價反饋40次、解決原料問題20項，持續(xù)降低對本工序的綜合影響，并結合精益管理制作操作標準化看板，確保對“一貫制”關鍵控制點形成有效支撐；另一方面以設備提升改造為抓手，先后改造了3號重卷機組等重要設備，為產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定運行、降低工序成本提供了可靠保證。
競爭在市場，競爭力提升在現(xiàn)場。本鋼浦項還以用戶為中心，利用年修期間，組織了13名技術人員進入市場，對11家重點用戶進行了走訪交流，直面用戶需求，傾聽用戶反饋，找準自身需要改進的問題及時整改，用高質(zhì)量的產(chǎn)品為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展助力。 （許海凌）
《中國冶金報》（2024年02月01日 04版四版）
