“小智慧”能派上“大用場”，具有“鄂鋼特色”的全員崗位創(chuàng)新，讓想學、想干、能干的基層員工大展身手，他們在各自崗位上動腦筋、想辦法，解決實際工作中的“攔路虎”，發(fā)揮聰明才智、實現(xiàn)自我價值、提升成就感！

　　煉鋼過程中的氮含量實時監(jiān)測難度大怎么辦？攻關！

　　氮含量在線分析攻關成功

　　制造管理部（質(zhì)檢中心）化學檢驗車間煉鋼化驗班在班長彭勇帶領下，通過對標找差、技術交流、崗位創(chuàng)新等方式，對光譜儀光路、氣路進行改進，結合進口標樣成功繪制出了氮含量檢測工作曲線，完成了鋼中氮含量在線分析攻關，對制造端工藝、合金降本起到較好的指導作用。

　　改造后實現(xiàn)了在線檢測氮元素，較以往離線檢測的方式，檢測周期縮短了50%，同時降低了分析成本，年節(jié)約備件及耗材費用約160萬元。

　　高爐冶煉強度增加，TRT發(fā)電機械效率下降怎么辦？擴容改造！

　　2#TRT效率提升擴容改造成功

　　煉鐵廠噴煤車間管技業(yè)人員利用2#高爐中修期間對2#TRT透平機進行升級改造。自改造投運以來，日平均發(fā)電量較歷史同期提升3萬多度，效率提升10%，平均日增效2.05萬元，全年增效可達700萬元以上。

　　2#板坯連鑄機改造投產(chǎn)后，板坯生產(chǎn)能力大幅度提升，板坯運輸物流壓力大怎么辦？提升熱送比例，保證合同兌現(xiàn)率。

　　板坯表檢系統(tǒng)促進熱送指標提升

　　鋼軋廠連鑄車間技術骨干劉軍、陳敏等積極剖析制約板坯熱送的痛點，對標找差，通過投用板坯表面缺陷檢測系統(tǒng)，逐步提升系統(tǒng)檢出準確率，進而提高板坯熱送率。

　　該系統(tǒng)實現(xiàn)了表面質(zhì)量判定自動化，能快速準確反映鑄坯表面質(zhì)量問題，指導現(xiàn)場生產(chǎn)工藝調(diào)整，促進提升板坯熱送率。（彭勇、余俊、陳敏）