本報通訊員 陳洋 王爽
“第1季度，99.6%級高純粉劑釩、航空片釩等5個產(chǎn)品實現(xiàn)增量，其中99.6%級高純粉劑釩產(chǎn)量同比提升59.46%；開展航空級片釩降低硅、鐵含量攻關(guān)，實現(xiàn)了提質(zhì)、降本雙突破，月銷量達50噸以上；通過高效組織‘避峰就谷’生產(chǎn)，電耗同比降低10.17%，噸釩廢水環(huán)比降低13.9%……”
4月8日，一場增釩增效季度總結(jié)會在承德釩鈦會議室內(nèi)召開，該公司釩鈦事業(yè)部經(jīng)理劉超逐一總結(jié)著承德釩鈦第1季度可圈可點的成績，并安排部署第2季度的工作方案和措施。
第1季度，承德釩鈦充分發(fā)揮含釩特色優(yōu)勢，堅持以效益為中心，深挖內(nèi)部潛力，聚焦產(chǎn)線提質(zhì)降本、產(chǎn)品提質(zhì)增效，以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)、產(chǎn)線技術(shù)升級為主線、高端客戶需求為導向，在剛性落實降本降費措施、開展產(chǎn)品提檔升級技術(shù)攻關(guān)等方面持續(xù)發(fā)力，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢和裝備優(yōu)勢，促進多項指標實現(xiàn)全新突破，為加快推進釩鈦新材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。
技術(shù)攻關(guān) 拓寬節(jié)能降耗空間
“我們在氧化釩產(chǎn)線開展了降低輔料消耗攻關(guān)，通過研究原料釩渣的物相變化，對工藝參數(shù)進行動態(tài)調(diào)整，精準配加輔料，充分發(fā)揮出附加劑在焙燒過程中的作用，在節(jié)約成本的同時，促進釩收率的進一步提升。3月份，我們的氧化釩產(chǎn)線主要輔料純堿、液堿單耗環(huán)比分別降低6.93%、2.59%，節(jié)約成本近60萬元?！痹摴锯C鈦事業(yè)部技術(shù)室主任章偉介紹道。
開展降低輔料消耗攻關(guān)是該公司釩鈦系統(tǒng)第1季度降本降費的縮影，承德釩鈦的這種降本降費舉措剛性落實到產(chǎn)線，取得顯著效果的技術(shù)攻關(guān)還有很多。
第1季度，承德釩鈦針對制約噸釩廢水量高的因素開展靶向攻關(guān)，對沉釩過程中的蒸汽參數(shù)進行調(diào)整，蒸汽壓力從0.3兆帕~0.4兆帕提升至0.8兆帕，煮沸時間減少7分鐘到10分鐘，既提高了生產(chǎn)效率，又降低了蒸汽帶水量。同時，冷卻方式由由生產(chǎn)水冷卻改為自循環(huán)冷卻，提高了蒸發(fā)回用水比例，噸釩廢水環(huán)比降低13.9%，達到歷史最好水平。
承德釩鈦錨定降本攻關(guān)目標，將降本措施落實到產(chǎn)線。該公司認真梳理產(chǎn)線工藝流程，制訂并加速推進落實20余項降本降費措施，利用現(xiàn)有的技術(shù)和裝備，實施工序能耗一體化管控。依據(jù)各條產(chǎn)線生產(chǎn)實際，該公司還量身制訂節(jié)能降耗措施，并將其納入到獨立市場單元單班組成本日核算體系，逐級分解、細化，確保責任落實到人。通過加強設(shè)備管理、工序優(yōu)化等舉措，該公司在生產(chǎn)工藝和技術(shù)操作方面找出制約產(chǎn)線指標優(yōu)化的關(guān)鍵點，深入拓寬節(jié)能降耗空間，全面提升釩鈦系統(tǒng)成本控制能力。
同時，承德釩鈦還實施能源成本“一日一策”控制，根據(jù)釩渣資源和設(shè)備狀態(tài)，高效組織“避峰就谷”生產(chǎn)，合理安排生產(chǎn)組織和設(shè)備檢修，利用峰段實施定修、平谷段組織生產(chǎn)，有效降低峰段電量消耗。第1季度，承德釩鈦的電耗同比降低10.17%，在確保設(shè)備高效穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上，為進一步降低工序能耗提供了強有力的支撐。
協(xié)同發(fā)力 實現(xiàn)系統(tǒng)增釩增效
3月24日10時，承德釩鈦10噸高純粉劑釩產(chǎn)品整裝待發(fā)，一罐罐產(chǎn)品整齊劃一地排列著。這批純度為99.6%級高純粉劑釩是為京津冀地區(qū)知名催化劑制造企業(yè)私人定制的產(chǎn)品，將被用于特種催化劑化學產(chǎn)品生產(chǎn)。
“我們積極開展提高釩產(chǎn)品質(zhì)量、品種提質(zhì)增量等技術(shù)攻關(guān)，加快推進技術(shù)成果在產(chǎn)線的轉(zhuǎn)化。圍繞高端釩產(chǎn)品提檔升級，我們成立了以專家、技術(shù)骨干為主的攻關(guān)小微團隊，始終堅持把增釩增效和提升高端釩產(chǎn)品產(chǎn)量作為重中之重?！痹摴锯C鈦事業(yè)部經(jīng)理助理馮國晟介紹。
今年初以來，承德釩鈦堅持以技術(shù)升級推動增釩增效核心工作，通過加強與同行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)對標、產(chǎn)銷研協(xié)同發(fā)力等項措施，持續(xù)發(fā)力“兩個結(jié)構(gòu)”優(yōu)化，圍繞客戶對產(chǎn)品指標的個性化需求，成立專項技術(shù)研發(fā)攻關(guān)團隊，制訂專項生產(chǎn)技術(shù)方案。該公司高標準、高效率組織生產(chǎn)，不斷加強工藝過程全流程精細化、精準化管控，合理優(yōu)化工藝過程及設(shè)備運行參數(shù)，通過對偏釩酸銨料量的精準投入、干燥時間及溫度的最佳設(shè)定、窯速及煅燒時間的合理調(diào)整，實現(xiàn)99.6%級高純粉劑釩單月產(chǎn)量突破18噸，第1季度產(chǎn)量同比提升59.46%，達到歷史最好水平。
氧化釩釩收率是提釩生產(chǎn)工藝技術(shù)中最關(guān)鍵的技術(shù)經(jīng)濟指標，該公司釩鈦系統(tǒng)建立產(chǎn)銷研協(xié)同發(fā)力機制，以結(jié)果為導向，打破工序界限，持續(xù)開展提高氧化釩釩收率研究。根據(jù)釩渣品位，該公司調(diào)整原料混配料堿比系數(shù)，圍繞穩(wěn)定爐窯運行狀況和爐窯的優(yōu)化燃燒開展了聯(lián)合攻關(guān)，以確保工藝連續(xù)、穩(wěn)定運行為前提，優(yōu)化風煤比控制，穩(wěn)定3個溫度帶反應(yīng)溫度，合理調(diào)整下料量，創(chuàng)新優(yōu)化焙燒工藝技術(shù)，最大限度地降低尾渣全釩，實現(xiàn)釩資源高效利用，確保了氧化釩收率的進一步提升。第1季度，承德釩鈦氧化釩釩收率實現(xiàn)新突破，同比提升0.3個百分點。
與此同時，承德釩鈦立足產(chǎn)線生產(chǎn)實際和客戶需求，深入開展工藝技術(shù)攻關(guān)，采取提升偏釩酸銨品位、優(yōu)化煅燒曲線等措施，精準控制各項技術(shù)經(jīng)濟指標，確保高純釩產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時，該公司還以工匠創(chuàng)新工作室和勞模為依托，充分發(fā)揮產(chǎn)線技術(shù)骨干作用，組成攻關(guān)團隊，專項推進釩渣可溶性技術(shù)研究、釩液凈化除雜等科研項目研究，為推進全工序增釩增效、助力產(chǎn)線提質(zhì)增效提供強有力的支撐。
《中國冶金報》（2024年04月30日 03版三版）
