? 一季度，鋼鐵市場(chǎng)寒意漸深，重慶鋼鐵上下以時(shí)不我待的緊迫感、舍我其誰(shuí)的責(zé)任感，認(rèn)真貫徹落實(shí)中國(guó)寶武“四化”“四有”工作要求，牢固樹立“一切成本皆可降”理念，以嚴(yán)格苛求的精神和抓鐵有痕的勁頭全力挖潛降本、推動(dòng)提質(zhì)增效，生產(chǎn)制造整體穩(wěn)定，全系統(tǒng)高效運(yùn)行，多項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)取得佳績(jī)，朝著高效、綠色、智慧發(fā)展方向堅(jiān)定前行。
一、持續(xù)攻關(guān)，指標(biāo)、成本雙突破
今年以來(lái)，重慶鋼鐵堅(jiān)持以效益為核心，堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，以對(duì)標(biāo)找差為抓手，推動(dòng)全流程精細(xì)化管理，靈活調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，抓過(guò)程管控和重點(diǎn)工作落實(shí)，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)取得突破。
煉鐵廠以高爐降本降耗為中心，圍繞高爐穩(wěn)定順行及成本最低，優(yōu)化配煤配礦結(jié)構(gòu)，通過(guò)優(yōu)化料層厚度并調(diào)整燒結(jié)機(jī)速度，采用厚料層燒結(jié)方式，使得燒結(jié)固體燃料的消耗與去年四季度相比降低了3.75%。同時(shí)一季度面對(duì)三號(hào)燒結(jié)機(jī)年修期間生產(chǎn)壓力的增加，一、二號(hào)燒結(jié)機(jī)通過(guò)有效的管理保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定，無(wú)事故發(fā)生，一季度燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)同比去年四季度提高了2.7%。
煉鋼廠查找影響板坯熱送率的主要因素，細(xì)化計(jì)劃下線、非計(jì)劃下線的攻關(guān)目標(biāo)，制定措施推進(jìn)相關(guān)工作，緊盯鋼軋界面“88”工程，正視挑戰(zhàn)、真抓實(shí)干，深挖降本空間。3月1780mm產(chǎn)線熱送率突破94.2%，創(chuàng)下今年月度最好水平。
軋鋼廠積極推進(jìn)精益生產(chǎn)，制定原料熱送熱切跟蹤表，對(duì)原料區(qū)域坯料生產(chǎn)組織嚴(yán)格要求，并每天對(duì)煉鋼來(lái)坯按塊管理、切割，跟蹤復(fù)尺長(zhǎng)短尺鋼坯，落實(shí)熱送坯料入爐及時(shí)性，緊盯每一塊熱送鋼坯，降低板坯滯留原料板坯庫(kù)時(shí)間。一季度，厚板產(chǎn)線加工成本288.92元/噸，在中國(guó)寶武各基地對(duì)標(biāo)中排名第一。
二、低碳環(huán)保，加快綠色發(fā)展步伐
重慶鋼鐵深入推進(jìn)綠色低碳轉(zhuǎn)型，推行“管理極致、消耗極限”和二次能源“應(yīng)收盡收”的管理理念，推進(jìn)多個(gè)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用；以提高自發(fā)電率為重點(diǎn)，全方位開展能源關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的對(duì)標(biāo)找差。
一季度，推進(jìn)富余煤氣高效回收利用、高爐沖渣水及燒結(jié)低溫余熱回收、焦化上升管余熱回收等節(jié)能項(xiàng)目，加大節(jié)能技術(shù)應(yīng)用，減少能源放散損失；加大節(jié)水措施，以分質(zhì)供水、余熱凝結(jié)水回收等措施減少噸鋼耗新水量，提高水重復(fù)利用率；加快雨污分流建設(shè)，推進(jìn)實(shí)施全廠排水管網(wǎng)改造項(xiàng)目，嚴(yán)格達(dá)標(biāo)排放；提高固廢返生產(chǎn)利用率，做好固廢產(chǎn)品化率工作；推進(jìn)廢氣超低排放改造，料進(jìn)棚、皮帶封閉，完成燒結(jié)、煉焦、發(fā)電機(jī)組等工業(yè)爐窯煙氣凈化；推進(jìn)重慶鋼鐵工業(yè)旅游3A景區(qū)建設(shè)，打造清潔、綠色、美麗的城市鋼廠。
一季度，綜合煤氣放散率0.23%，自發(fā)電率較2023年平均提升5.02%；噸鋼耗新水量較2023年平均下降0.06t，廢水回用率較2023年提升15%。
三、智慧賦能，助力生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程
重慶鋼鐵堅(jiān)持科技賦能高質(zhì)量發(fā)展，積極推進(jìn)數(shù)字化、智能化場(chǎng)景運(yùn)用，從“點(diǎn)-線-面-體”四個(gè)維度構(gòu)建集智能裝備、智能工廠、智能運(yùn)營(yíng)于一體的智慧制造體系。
一季度，“智慧中心建設(shè)”和“經(jīng)營(yíng)管控智慧平臺(tái)建設(shè)項(xiàng)目（二期）”等項(xiàng)目成功上線，實(shí)現(xiàn)各工序生產(chǎn)組織、調(diào)度和操業(yè)透明化，用“智能化”手段解決工序協(xié)同盲點(diǎn)，持續(xù)賦能生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，預(yù)計(jì)兩個(gè)項(xiàng)目完成達(dá)效目標(biāo)后，每年將創(chuàng)效超4000萬(wàn)元，同時(shí)大幅提升公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率，助力公司數(shù)字化、智能化水平再上新臺(tái)階。（劉科志）
勇于面對(duì)差距 不斷超越自我
以“四化”為方向引領(lǐng)
以“四有”為經(jīng)營(yíng)綱領(lǐng)
在嚴(yán)峻鋼鐵行業(yè)風(fēng)浪中堅(jiān)定前行
全力以赴打贏扭虧增盈攻堅(jiān)戰(zhàn)
