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　　保生存，迎挑戰(zhàn)

　　煉鋼廠積極正視挑戰(zhàn)

　　以嚴(yán)格苛求的精神

　　聚焦生產(chǎn)難點(diǎn)和重點(diǎn)

　　以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、技術(shù)攻關(guān)為抓手

　　加強(qiáng)精細(xì)化管理和精益生產(chǎn)的能力

　　推動(dòng)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升

　　4月，多項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)刷新紀(jì)錄

　　熱卷夾雜缺陷控制創(chuàng)佳績(jī)

　　熱卷夾雜缺陷是困擾煉鋼廠多年的質(zhì)量難題，為解決夾雜問(wèn)題，煉鋼工序優(yōu)化轉(zhuǎn)爐出鋼合金化及“渣洗”工藝；精煉工序采用輕鈣處理工藝，改進(jìn)LF造白渣操作，減少LF補(bǔ)加合金批次；連鑄工序優(yōu)化吹氬模型參數(shù)，優(yōu)化中包水口潛入深度，優(yōu)化結(jié)晶器保護(hù)渣減少黏結(jié)報(bào)警。

　　在實(shí)施改善方案時(shí)同步推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工作，不定期檢查標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)執(zhí)行情況，并開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)驗(yàn)證工作。煉鋼工序重點(diǎn)抓轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧控制；精煉工序保證鋼水出站前軟吹時(shí)間大于5分鐘；連鑄工序嚴(yán)格監(jiān)控結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面翻卷情況，保證大包保護(hù)澆鑄良好，保證中包水口對(duì)中良好，推進(jìn)恒速操作，及時(shí)反饋鋼水可澆性信息。4月，熱卷夾雜缺陷量較2023年月平均量下降86.90%。

　　耐候結(jié)構(gòu)鋼表面質(zhì)量顯著改善

　　耐候結(jié)構(gòu)鋼表面缺陷控制難度大，嚴(yán)重影響品種開發(fā)和合同兌現(xiàn)。針對(duì)耐候結(jié)構(gòu)鋼表面裂紋缺陷，煉鋼廠與公司制造管理部、寶鋼股份中央研究院專家進(jìn)行了交流，對(duì)造成耐候結(jié)構(gòu)鋼表面微裂紋缺陷的冶金原理進(jìn)行了研究，結(jié)合4號(hào)連鑄機(jī)的實(shí)際情況，開展了優(yōu)化連鑄拉速、改善二冷狀況等工藝試驗(yàn)。

　　4月，耐候結(jié)構(gòu)鋼脫合同比例較2023年月平均降低5.9%，表面裂紋缺陷顯著改善。

　　恒速率攻關(guān)初顯成效

　　恒速率是衡量煉鋼生產(chǎn)組織及工藝質(zhì)量控制水平的重要指標(biāo)。一煉鋼鑄機(jī)恒速率長(zhǎng)期處于較低水平，為提高鑄機(jī)恒速率，煉鋼廠從生產(chǎn)節(jié)奏、連鑄黏結(jié)報(bào)警、鋼水溫度、鋼包準(zhǔn)備、鋼水硫和氫含量等方面對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行梳理，分別進(jìn)行原因分析和措施審視，制定了攻關(guān)方案。

　　攻關(guān)過(guò)程中，組織專業(yè)技術(shù)人員檢查、修訂管理制度，檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。從JIT準(zhǔn)時(shí)化系統(tǒng)應(yīng)用、生產(chǎn)組織優(yōu)化、鋼坯質(zhì)量改善和設(shè)備保證等方面開展工作，解決了節(jié)奏滯后、連鑄頻繁黏結(jié)報(bào)警等問(wèn)題，節(jié)奏滯后影響比例由9%降至3%以下，連鑄黏結(jié)報(bào)警影響比例由7%降至3%以下。4月，一煉鋼恒速率達(dá)到87.54%，刷新歷史紀(jì)錄。（沈林森 鄧吉祥）