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　　在嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)下，軋鋼廠中厚板精整作業(yè)區(qū)秉持“為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，為自己尋找生機(jī)”的理念，通過“保生存”大討論活動(dòng)，統(tǒng)一思想、凝聚認(rèn)識(shí)，號(hào)召全員認(rèn)真踐行“四個(gè)一”（每一毫米都要較真；每一物料都盡其用；每一秒鐘都要珍惜；每一度電都不浪費(fèi)）要求，從降本增效小處著手、細(xì)處著眼，在算賬經(jīng)營(yíng)中出實(shí)招、獻(xiàn)良策，助力公司打好生存保衛(wèi)戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)“活下去 好起來(lái)”！

　　在“保生存”大討論中，值班長(zhǎng)何代金從生產(chǎn)過程管控出發(fā)，向大家算著賬，“鋼板回剪吊地增加成本20元/噸”“瓢浪鋼板冷矯不合格進(jìn)熱處理爐矯直增加成本160.56元/噸”……將成本細(xì)賬明明白白的算給員工聽，強(qiáng)化員工算賬經(jīng)營(yíng)意識(shí)。

　　降低剪切余量能夠有效提高板頭板邊的回收量，提升厚板產(chǎn)線金屬平衡，進(jìn)一步降低成本。中厚板精整黨支部將“一毫米工程”攻關(guān)活動(dòng)，組織黨員骨干圍繞如何提高剪切鋼板余量合格率開展充分討論。通過優(yōu)化設(shè)備液壓系統(tǒng)能力，調(diào)整雙邊剪主控界面、優(yōu)化激光對(duì)線裝置、執(zhí)行不同溫度鋼板熱放尺工藝控制、定尺剪和雙邊剪及時(shí)信息互通優(yōu)化參數(shù)等措施，作業(yè)區(qū)員工立足崗位，向每一毫米要效益，嚴(yán)格控制剪切余量，保證剪切質(zhì)量，截至5月，精整線剪切寬度余量、長(zhǎng)度余量精準(zhǔn)控制，對(duì)比2023年剪切余量收縮了3%。

　　全員參與物料管理·每一物料都盡其用

　　降低物料消耗是中厚板精整作業(yè)區(qū)落實(shí)算賬經(jīng)營(yíng)的重要項(xiàng)目之一。作業(yè)區(qū)開展現(xiàn)場(chǎng)物料損耗點(diǎn)分析工作，號(hào)召全員參與到降低物料損耗和杜絕“跑冒滴漏”工作中。黨員骨干牽頭對(duì)冷床上料、下料液壓系統(tǒng)進(jìn)行改造，有效解決了壓力主管泄漏事故頻發(fā)的問題。組成黨團(tuán)志愿服務(wù)隊(duì)積極參與資材的修舊利舊工作，及時(shí)收集舊件，做好修后入庫(kù)登記工作，5月修復(fù)砂輪機(jī)3臺(tái)、標(biāo)志機(jī)鋼印沖印電磁閥4件。

　　降低設(shè)備事故時(shí)間·每一秒鐘都要珍惜

　　中厚板精整作業(yè)區(qū)通過降低故障時(shí)間、降低生產(chǎn)設(shè)備換刀時(shí)間，按照生產(chǎn)軋制計(jì)劃規(guī)格優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高精整1號(hào)剪切線作業(yè)率，同時(shí)盡可能降低精整2號(hào)剪切線作業(yè)率，降低工序能耗損失。持續(xù)開展設(shè)備維護(hù)管理工作，通過優(yōu)化程序界面和換刀組織模式實(shí)現(xiàn)了雙邊同時(shí)換刀，雙邊剪換碎邊刀增加了碎邊刀固定工具，提高換刀安全性和換刀效率。5月，雙邊剪主刀換刀時(shí)間縮短了12分鐘/次，有效降低了停機(jī)時(shí)間。

　　全面貫徹節(jié)能降耗·每一度電都不浪費(fèi)

　　珍惜和用好每一度電，為節(jié)能降耗“想對(duì)策、見行動(dòng)”。根據(jù)天氣情況及時(shí)關(guān)閉廠房天燈，現(xiàn)場(chǎng)輥道電機(jī)按照生產(chǎn)情況及時(shí)關(guān)閉。為節(jié)約能源，作業(yè)區(qū)從生產(chǎn)流通管理方面著手，對(duì)軋鋼廠厚板線母板翻板機(jī)改造，在母板翻板機(jī)卡鋼處，新增冷檢儀保證鋼板不翻面情況直接流通，且不影響鋼板表面質(zhì)量，由改造前每塊翻面到改造后十塊翻一塊，每月節(jié)約用電約3.2萬(wàn)度。（問曉娟 王俊衡）