近日，中南股份6號(hào)高爐在寶武集團(tuán)“跨基地工序?qū)?span>標(biāo)協(xié)同創(chuàng)效”勞動(dòng)競(jìng)賽評(píng)比之“高爐高效經(jīng)濟(jì)運(yùn)行”賽項(xiàng)中喜獲“2000m3級(jí)以下低耗冠軍爐”榮譽(yù)稱號(hào)。

　　在日常生產(chǎn)中，6號(hào)高爐持續(xù)開展“爭(zhēng)先鋒、做表率；立新功、做貢獻(xiàn)”內(nèi)部勞動(dòng)競(jìng)賽，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)順產(chǎn)、低耗生產(chǎn)和指標(biāo)提升。6號(hào)高爐強(qiáng)化精益運(yùn)行生產(chǎn)方針，積極倡導(dǎo)“準(zhǔn)點(diǎn)煉鐵”生產(chǎn)理念，合理安排計(jì)劃，不斷提升高爐指標(biāo)水平。一是優(yōu)化了高爐冶煉參數(shù)。以有利于高爐降焦節(jié)耗為出發(fā)點(diǎn)，穩(wěn)定礦批、富氧在合理范圍，提高煤氣利用率；進(jìn)一步提高煤比，實(shí)現(xiàn)“以煤代焦”降成本；日產(chǎn)按3600噸以上組織生產(chǎn)，控制燃料比在500～515㎏/t。二是加強(qiáng)爐外出鐵標(biāo)準(zhǔn)化管理。規(guī)范爐前標(biāo)準(zhǔn)化操作，實(shí)行1號(hào)和2號(hào)鐵口輪流出鐵，執(zhí)行新的鐵水運(yùn)輸組織方案，鐵包兌位間隔時(shí)間由原來(lái)的40分鐘縮短至30分鐘完成，為爐內(nèi)穩(wěn)定順行保駕護(hù)航。三是細(xì)化生產(chǎn)目標(biāo)，努力降低成本。克服和消化使用落地燒、水熄焦對(duì)爐況帶來(lái)的不利影響，爐內(nèi)以進(jìn)一步降低燃料比為目標(biāo)，爐外以降低鉆桿、燒氧管消耗為目標(biāo)，進(jìn)一步細(xì)化爐內(nèi)和爐外操作方針，像愛護(hù)自己的身體一樣護(hù)好爐子；不搞各顧各的百米沖刺，提倡接力賽，要求無(wú)質(zhì)量隱患、無(wú)事故交好班，為下一個(gè)班的生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。四是生產(chǎn)指揮協(xié)調(diào)準(zhǔn)確到位，堅(jiān)決杜絕人為操作失誤和內(nèi)部工序之間的相互影響。五是詳細(xì)制定確保高爐設(shè)備可靠、安全運(yùn)行的管控措施，并明確到點(diǎn)檢維護(hù)責(zé)任人，避免因設(shè)備問題引起高爐慢風(fēng)和休風(fēng)現(xiàn)象。六是進(jìn)一步細(xì)化、強(qiáng)化安全管理。嚴(yán)格落實(shí)“三方停電掛牌”制度，組織職工開展“事故回頭看”，時(shí)刻敲響安全警鐘，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)零事故。

　　6號(hào)高爐今年4月8日完成年修點(diǎn)火開爐復(fù)產(chǎn)以來(lái)，實(shí)現(xiàn)了開爐成本創(chuàng)歷史新低，多項(xiàng)開爐指標(biāo)創(chuàng)下歷史最優(yōu)水平；開爐之后的次月（5月），實(shí)現(xiàn)平均日產(chǎn)3728噸，利用系數(shù)3.55t/(m3·d)，焦比332.9kg/t，煤比175.3kg/t，燃料比508.2kg/t，高爐各項(xiàng)技經(jīng)指標(biāo)提升明顯。 （何勇 楊君）