“市場越是嚴寒，我們越是要想辦法改變觀念，改善工作，按照公司和廠里要求把成本降下來！”中南股份煉鋼廠準備作業(yè)區(qū)日前向全員進一步倡議，全員行動，算好每天經(jīng)濟賬，減少現(xiàn)場浪費，想方設法降成本增效益。

　　加強工序相互協(xié)作

　　今年以來，為降低成本、提升效率，根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實際，準備作業(yè)區(qū)作了多方面努力，例如強化現(xiàn)場安全、質(zhì)量、操作管控，與生產(chǎn)線、上下工序、行車作業(yè)區(qū)、鋼包協(xié)作單位高度協(xié)同，在生產(chǎn)調(diào)度精準化計劃前提下，合理協(xié)調(diào)天車運行，準時待命，減少空包、重包在鋼水接受跨各環(huán)節(jié)等待天車作業(yè)時間。為減少天車吊鋼包至連鑄平臺時間，鋼包、行車班組間制定并落實措施，以生產(chǎn)智能管控系統(tǒng)為指引，在生產(chǎn)中強化工序間的溝通、鋼水銜接和爐機匹配，實現(xiàn)緊湊式的生產(chǎn)組織模式?，F(xiàn)場生產(chǎn)還有哪些改善空間？存在哪些方面的浪費？面對市場嚴峻形勢，大家集思廣益尋短板、謀改進，最后聚焦在鋼包周轉(zhuǎn)和溫度這兩大點上。

　　努力提升鋼包周轉(zhuǎn)率

　　準備作業(yè)區(qū)員工以干毛巾擰出水的精神，精耕細作降成本。改善活動中，準備作業(yè)區(qū)確定合理的鋼包使用數(shù)量，加快空包運行速度，同時將鋼包修理時間控制在一個范圍內(nèi)，避免修包等待，促進了鋼包周轉(zhuǎn)率的提升。標準化作業(yè)及標準化生產(chǎn)組織管理的嚴格落實，提升了鋼包周轉(zhuǎn)率，降低了熱消耗，現(xiàn)場周轉(zhuǎn)鋼包減少2個，效率提升13%，所有鋼包溫度均超過1100℃，為降低出鋼溫度打基礎。同時，準備作業(yè)區(qū)以提高8號連鑄機氬站工藝鋼包接鋼空包溫度改善為重點，采取措施，將8號連鑄機氬站工藝鋼包周轉(zhuǎn)由4個降低到3個，提升周轉(zhuǎn)率，平均接鋼空包溫度由1155℃提高達到≥1165℃。

　　降低生產(chǎn)過程熱損耗

　　準備作業(yè)區(qū)加強鋼包溫度管理，落實鋼包熱修標準作業(yè)，及時處理包口結(jié)渣，保證鋼包加蓋嚴密減少溫度流失，一系列舉措，提高了鋼包在線使用時間，降低了過程熱能損耗，接鋼空包平均溫度1171℃，提高了16℃，轉(zhuǎn)爐平均出鋼溫度降低2.3℃。據(jù)測算，煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼溫度每降低1℃可降本0.8元/t，轉(zhuǎn)爐平均出鋼溫度降低2.3℃可實現(xiàn)降成本1.84元/噸。

　　面對取得的成績，準備作業(yè)區(qū)提出，不能滿足已有成績，還要繼續(xù)努力，要進一步降本增效，為煉鋼生產(chǎn)穩(wěn)定順行、有序可控發(fā)揮積極作用。（羅祖濱）