降本無小事，人人都是經(jīng)營者

　　重慶鋼鐵物流運輸部員工算好每一筆賬、細摳每一分錢

　　崗位算賬人人參與

　　降本增效人人擔(dān)當(dāng)

　　讓“算賬”成為每個員工的一項本領(lǐng)、一種習(xí)慣……

　　近期

　　在混勻破碎機移機和設(shè)備改造項目中

　　他們更是將“算賬經(jīng)營”理念體現(xiàn)得淋漓盡致

　　混勻破碎機的作用是將各類含鐵雜料進行破碎混勻加工，通過傳送皮帶為燒結(jié)工序提供原料供應(yīng)。作為大型加工設(shè)備，混勻破碎機日均處理除塵灰達500噸，能為公司節(jié)約加工成本3.7萬元/天。

　　為了配合煉鐵事業(yè)部含鐵含碳項目實施，物流運輸部決定對混勻破碎機作業(yè)區(qū)域進行重新規(guī)劃，把混勻破碎機遷移到料場中部，并進行設(shè)備技術(shù)改造。

　　處處算細賬  人人出實招

　　生產(chǎn)技術(shù)室負責(zé)搬遷位置選擇并規(guī)劃堆位。技術(shù)人員通過現(xiàn)場勘察，綜合場地、人工、供電、搬遷距離、運輸工具、費用等因素，特別考慮到A料場420米處有電纜接頭，無需重新規(guī)劃電力鋪設(shè)，節(jié)約了采購、安裝、人工、時間等成本，據(jù)此確定了設(shè)備移機改造的技術(shù)方案。設(shè)備管理室則梳理混勻破碎機運行中出現(xiàn)的各項問題點，深挖降本空間，本著“舊物利用、能省則省”的原則，充分挖掘廢舊備件價值，對同型號、同規(guī)格的備件進行優(yōu)中選優(yōu)，列出最優(yōu)設(shè)備改造清單。

　　8月7日，混勻破碎機遷機改造項目啟動，為了盡力壓縮移機和改造費用，項目組對各流程所需時間進行了精準(zhǔn)測算，將時間定為6天。在設(shè)備拆除階段就遇到了不小的阻力，混勻破碎機部件多而復(fù)雜，還有各種信號線纜，需要逐一進行標(biāo)記，保護措施不足將直接影響后續(xù)運輸、安裝調(diào)試，對各部件復(fù)原造成影響。

　　“擺在面前的難題確實有點多，停留在想的階段，那都是困難，只有做才能解決實際問題?！蔽锪鬟\輸部與協(xié)力單位緊密配合，設(shè)備、機械、電氣、操作、安全人員獻計獻策，分析設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提出設(shè)備的保護性拆除、搬遷及安裝調(diào)試方案。

　　“利舊改造”節(jié)省每一分錢

　　混勻破碎機搬遷到新址后，設(shè)備技術(shù)人員立即著手對出料皮帶機、皮帶機機架本體、皮帶機機架角度、驅(qū)動裝置、下料梭槽等進行改造。

　　技術(shù)人員用L301料線皮帶替換了原來的出料皮帶，提高了皮帶機的承載能力；皮帶機機架重新更換，與托輥匹配；機架上安裝的十幾組平托輥全部改造成槽型托輥，不但下料更加順暢，還減少撒料發(fā)生，讓皮帶機受力均勻、運載能力更強。改造使用的皮帶、機架、托輥全部為廢舊備件復(fù)用，三項共節(jié)約成本約22萬元。

　　同時，技術(shù)人員還在皮帶機出料口端加裝了電動滾筒，將1臺電機驅(qū)動變成“雙電驅(qū)動”。有了充足的動力輸出，進料皮帶、出料皮帶、破碎裝置“三件套”的穩(wěn)定運行更加有保障。

　　混勻破碎機遷機改造項目通過優(yōu)化流程、細化費用、利舊改造、自力檢修等方式做到了項目時間和成本“最優(yōu)解”。設(shè)備改造后，生產(chǎn)作業(yè)能力比原來提升了33.3%。(王洪)