在當(dāng)前鋼鐵市場的寒冬期，寶武集團(tuán)中南股份優(yōu)特鋼事業(yè)部全力開源節(jié)流，深入探尋、落實(shí)各項(xiàng)降本增效有效措施，日前成功實(shí)施高三線鋼坯噴涂設(shè)備的自行制作，可節(jié)約費(fèi)用約100萬元。

　　直面現(xiàn)場生產(chǎn)難點(diǎn)痛點(diǎn)

　　在生產(chǎn)彈簧鋼55SiCr時(shí)，為防止坯料爐內(nèi)燒損脫碳影響產(chǎn)品性能，前期采用人工模式在坯料表面完成涂層作業(yè)后再入爐軋制，經(jīng)驗(yàn)證這一舉措可以有效改善坯料在爐內(nèi)燒損脫碳的現(xiàn)象。然而，人工對(duì)鋼坯表面進(jìn)行涂層作業(yè)效率比較低，8小時(shí)僅可以涂刷完成20支左右坯料，且涂層厚度不夠均勻，影響生產(chǎn)效果。在后續(xù)作業(yè)中行車吸吊坯料時(shí)，坯料表面的涂層還會(huì)被吸盤帶走一部分，失去應(yīng)有的防護(hù)作用，現(xiàn)場作業(yè)人員還存在行車傷害的安全隱患。對(duì)標(biāo)同行企業(yè)，采購一臺(tái)在線自動(dòng)噴涂設(shè)備需要投入大約100萬元，在當(dāng)前的降成本壓力下，直接采購現(xiàn)成設(shè)備所需要的費(fèi)用讓它難以實(shí)施。

　　優(yōu)特鋼事業(yè)部線材工序負(fù)責(zé)人鄭團(tuán)星得知這一情況后，第一時(shí)間組織設(shè)備能環(huán)組及高三線的技術(shù)人員研討攻關(guān)方案。研討過程中，大家達(dá)成共識(shí)，鋼坯在線噴涂設(shè)備的制作原理并不復(fù)雜，應(yīng)該可以自主設(shè)計(jì)實(shí)施。

　　自主完成設(shè)備設(shè)計(jì)制作

　　這一設(shè)想得到了?？壮热说姆e極響應(yīng)，他們立刻開始討論設(shè)計(jì)方案，對(duì)現(xiàn)場已有的設(shè)備布置情況進(jìn)行復(fù)核。?？壮M織大家針對(duì)制作噴涂設(shè)備的細(xì)節(jié)問題展開討論，從設(shè)備選用、材料尺寸、所需零部件等進(jìn)行梳理，再到噴涂機(jī)最佳安裝位置，每一個(gè)環(huán)節(jié)都反復(fù)斟酌。

　　其間，鄭團(tuán)星提出極致挑戰(zhàn)目標(biāo)——以極少花費(fèi)甚至零投入完成噴涂設(shè)備的制作。這給團(tuán)隊(duì)拋出了一個(gè)棘手難題。?？壮热擞y而上，從庫里仔細(xì)翻找出報(bào)廢設(shè)備上拆下來的電機(jī)、水泵、電源箱等零部件；另外，又從五金店購買了8個(gè)噴嘴及噴套的底座、彎頭、接頭等現(xiàn)場未找到的材料，僅僅花費(fèi)一百多元，就順利集齊了制作噴涂設(shè)備所需的零部件。

　　接著開始在線外進(jìn)行制作，并在制作過程中根據(jù)碰到的問題進(jìn)行修訂及調(diào)整相關(guān)尺寸，充分考慮了現(xiàn)場施工及后續(xù)設(shè)備維護(hù)的便捷性。他們利用高三線生產(chǎn)間隙時(shí)間，對(duì)噴涂設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場安裝調(diào)整，并用濁環(huán)水進(jìn)行噴涂測試。后續(xù)成功用涂料對(duì)入爐的鋼坯進(jìn)行了實(shí)際噴涂。

　　改造提升效率降低成本

　　高三線坯料入爐噴涂作業(yè)首次采用自制設(shè)備替代人工，作業(yè)效果總體良好，作業(yè)效率大幅提升，鋼坯表面無死角噴淋，完全覆蓋坯料四個(gè)面，而且噴涂均勻效果與人工相比有了極大飛躍。

　　自制噴涂設(shè)備投入運(yùn)行達(dá)到預(yù)期效果，團(tuán)隊(duì)成員并未因此滿足，團(tuán)隊(duì)將對(duì)噴涂設(shè)備進(jìn)行再優(yōu)化，將噴涂設(shè)備啟動(dòng)與輥道運(yùn)行進(jìn)行連鎖，并實(shí)現(xiàn)一級(jí)與二級(jí)系統(tǒng)物料信息跟蹤的聯(lián)系，對(duì)鋼坯的鋼種和位置進(jìn)行跟蹤，實(shí)現(xiàn)對(duì)需要噴涂的彈簧鋼鋼坯進(jìn)行噴涂，不需要噴涂的鋼坯不進(jìn)行噴涂的自動(dòng)控制。同時(shí)，搭建涂料回收系統(tǒng)，對(duì)涂料進(jìn)行過濾后循環(huán)利用，減少涂料浪費(fèi)，進(jìn)一步節(jié)約成本。（葉純珍 ?？壮?/p>