艱難困苦,玉汝于成。這是公司核電團隊摘取的鋼鐵工業(yè)皇冠上的又一顆明珠。
作為國內最早研發(fā)生產核電材料的企業(yè)之一,太鋼多年來始終堅持自主創(chuàng)新,在國內率先研發(fā)和生產出耐高溫、耐高壓、耐腐蝕的核電專用不銹鋼,以及碳鋼、高牌號厚涂層冷軋硅鋼等產品,是國內可全系列配套供應第三代核電不銹鋼材料的唯一生產企業(yè)。太鋼還成功研發(fā)用于國際熱核聚變反應堆(ITRE項目)關鍵部位的不銹鋼材料。
福建霞浦快堆是我國首座第四代鈉冷快堆核電機組,作為世界上第四代先進核能系統(tǒng)的首選堆型,它可將鈾資源的利用率從第三代堆型的不到1%提升到60%以上,同時使核廢料處理周期和費用大幅度降低,對于我國促進核能可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。2010年,我國鈉冷快堆試驗堆達到臨界,示范堆項目正式開啟。但試驗堆的主要材料基本來自進口,示范堆材料的國產化迫在眉睫。太鋼作為我國“快堆聯(lián)盟”理事單位之一,決心啃下這塊硬骨頭。
“快堆用不銹鋼有多難,我覺得它的技術指標達到了行業(yè)內的頂級水平,沒有更嚴格的了。”技術中心高級工程師尹嵬介紹,快堆技術要想不被人“卡脖子”,最重要的就是積累從設計、制造、建設、運營等各方面的原始研發(fā)數據,而這也意味著,關鍵材料的研發(fā)生產沒有任何經驗可以借鑒。
快堆主設備要在最高650℃的環(huán)境連續(xù)運行四十年而不更換,加之核電對安全性的要求,這就對材料提出了近乎完美的極高標準。“高到什么程度?它對冶煉、鋼板制造和試驗分析能力都提出了業(yè)內聞所未聞的標準,僅對化學元素的指標要求就有23個之多,而且主元素控制范圍極窄,殘余元素指標極低?!奔夹g中心莊迎博士回憶起當時做試驗的情景,依然頭疼不已。
指標如此苛刻,就要求冶煉過程精細操作、成分不斷微調,以往三、四個小時的煉鋼過程,現(xiàn)在要八、九個小時。負責電極坯制備的型材廠技術員史蕾說:“以前每個錠子我們切一刀就可以了,但是這個產品需要切四刀,這一刀的時間就是八個小時,當時我們也是放下別的活兒集中干這個?!背セ瘜W成分要求,客戶還要求任何一塊鋼板的頭尾、上下面的技術指標完全均勻一致,尹嵬說:“這些指標連起來就是一條直線,如果技術、工藝或生產環(huán)節(jié)有一個人走偏掉下去的話,這活就干不成了?!彼麄兙毥M織成分均勻性控制、坯板設計、熱軋機能力、熱處理爐爐溫均勻性等各個相關工序,設備和人員的能力得到了100%的發(fā)揮。
內部性能終于滿足了,但表面質量同樣苛刻。不銹熱軋廠分廠工藝技術員楊相歧干過的漂亮活兒很多——國際熱核聚變實驗堆、世界最大化學品船船板,“原先干的這些東西要求已經很高了,但快堆的要求可把我們‘害’苦了?!钡谝淮尾缓细?,是因為客戶在寬2.6米、長10米、總重10噸多的一塊板子上,發(fā)現(xiàn)了一個0.1毫米深的坑?!耙肋@么個大家伙通過生產、吊運,正常情況也會有一些壓坑、劃傷等缺陷?!钡蛻舻囊缶褪菉^斗的目標,他們把每一塊板子都雙面拋光,通過蓋紙墊布,讓板子和吊具零接觸,用“拿在手里怕掉了,含在嘴里怕化了”的精神,最終交出了零缺陷的鋼板。
“當時的狀態(tài)不能用‘壓力’來形容,就感覺對不起太鋼所有人?!鼻f迎苦笑道,“這可是咱們國家的重要工程,公司把這個產品的研發(fā)生產提高到最高優(yōu)先級,不管是資金、設備還是排產都給我們‘開綠燈’。但是試驗一直失敗,看著做了上千塊的試樣躺在那兒,就覺得看不見希望。最受打擊也是最受激勵的是聽到一句話,‘太鋼干的最早也達不到標準啊?!蠹揖蛻{著爭口氣的勁兒,最后干出來的。”尹嵬也高興地說:“這個產品的要求,可以說打破了傳統(tǒng)理念,直接挑戰(zhàn)我們學過的課本,書本上說不可能的事情我們都做成了,我們對‘完美’有了新的認識。最重要的是鍛煉了隊伍,現(xiàn)在我們工藝逐步成熟,不僅質量穩(wěn)定,生產時間也縮短了,我們再次證明了自己。”
是的,正是憑著堅定的自信和深厚的報國情懷,這支優(yōu)秀團隊才不斷攻克著一道道難關,登上一個個高峰。