鞍鋼集團(tuán)鋼鐵研究院、鞍鋼化學(xué)科技有限公司與中國科學(xué)院過程工程研究所等企業(yè)合作，研發(fā)了世界首套焦化尾水資源化回用與近零排放的成套技術(shù)與組合工藝，并完成了技術(shù)示范。近日，該項(xiàng)技術(shù)通過了中國環(huán)境科學(xué)學(xué)會在北京組織的成果鑒定，鑒定委員會一致認(rèn)為該技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。 

　　煤化工、鋼鐵和焦化是我國基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，但由于焦化尾水深度處理技術(shù)投資運(yùn)行成本高、淡水回用率低、濃水排放量大、產(chǎn)生大量固體雜鹽危廢等，焦化尾水資源化回用與近零排放已成為煤化工、焦化行業(yè)水污染控制亟待解決的技術(shù)需求與難題。在“十二五”“十三五”國家水體污染控制與治理科技重大專項(xiàng)及企業(yè)橫向課題的支持下，鞍鋼與多家企業(yè)合作突破了“高鹽有機(jī)廢水納微氣泡-催化耦合強(qiáng)化臭氧氧化”“抗污染壓力/電驅(qū)動膜組合高效脫鹽與濃縮”“基于酸堿再生和水回用的焦化尾水近零排放工藝集成”等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，研發(fā)出高鹽廢水資源化與近零排放集成技術(shù)與首套設(shè)備，未來擬應(yīng)用至鞍鋼化工三期110萬噸焦化尾水處理項(xiàng)目，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)水率大于90%，滿足工業(yè)循環(huán)冷卻水補(bǔ)水要求；濃水產(chǎn)率小于10%，滿足沖渣等濁循環(huán)回用要求；焦化尾水中80%以上氯化鈉轉(zhuǎn)化為鹽酸和氫氧化鈉，回用至生產(chǎn)線。