陜鋼龍鋼公司煉鋼廠一區(qū)吹氬調(diào)溫工序一直在朝著全流程無故障、機(jī)械化、精準(zhǔn)化方向穩(wěn)步發(fā)展。繼煉鋼廠1#、2#、3#吹氬自動(dòng)調(diào)溫裝置實(shí)施后，近日，4#吹氬自動(dòng)調(diào)溫裝置安裝完畢，正式投入使用。

　　實(shí)地測(cè)量，科學(xué)選址。由于4#連鑄機(jī)平臺(tái)空間、地形限制，調(diào)溫裝置的安裝無法正常實(shí)施。該單位組織相關(guān)技術(shù)人員召開了專題組織會(huì)議，決定選址4#測(cè)溫取樣平臺(tái)。通過實(shí)地測(cè)量，對(duì)老平臺(tái)進(jìn)行科學(xué)布局，一方面不影響日常測(cè)溫取樣操作，另一方面可以保證調(diào)溫裝置的組裝和使用，同時(shí)為了確保安全，對(duì)舊平臺(tái)基座進(jìn)行加固處理。

　　局部預(yù)制，整體組裝。為了規(guī)避過渡跨天車使用與生產(chǎn)節(jié)奏的矛盾，對(duì)可以調(diào)溫裝置的主體、溜槽采用預(yù)制方案，基座在平臺(tái)上另行施工，左右開工，節(jié)約時(shí)間。技術(shù)人員通過圖紙測(cè)繪、實(shí)測(cè)驗(yàn)證，提高預(yù)制件的精度，確保了組裝工作的順利進(jìn)行。

　　經(jīng)過不懈努力， 4#吹氬自動(dòng)調(diào)溫裝置順利完成組裝，開始使用。自此，煉鋼一區(qū)吹氬調(diào)溫方式完全告別人工，實(shí)現(xiàn)了全流程調(diào)溫機(jī)械化，現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境得到了極大改善，有效降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)調(diào)溫重量精準(zhǔn)化控制，充分利用鋼水富余熱量，降低了鋼坯加工成本，使氬后溫度合格率得到了質(zhì)的提升，有效避免了因鋼水溫度造成的生產(chǎn)事故。（李小軍）