近日，通鋼公司軋鋼事業(yè)部職工創(chuàng)新工作室成功設計開發(fā)加熱爐自動出鋼系統(tǒng)模塊，經(jīng)過階段性運行取得良好效果，實現(xiàn)了一鍵控制坯料入爐、推鋼機動作、步進梁出鋼自動化操作。
精棒線加熱工序生產(chǎn)組織模式由儀表室操作，操作順序為：第一步鋼坯入爐，第二步推鋼機推鋼，第三步推鋼機收回，第四步加熱爐步進梁出鋼。出一根鋼操作工需要操作4次按鈕，按每班出鋼400根計算，每班需要操作1600次，平均27秒操作一次，勞動強度大。軋鋼事業(yè)部職工創(chuàng)新工作室結合生產(chǎn)實際，為降低勞動強度，積極開展設備科技攻關活動，成立了由苑錳為組長的課題攻關小組，他大膽提出一鍵式出鋼的智能模式，軋件可以在無任何人操作的情況下，按照設定程序連續(xù)出鋼。
通過此項技術改造可以把出鋼節(jié)奏調(diào)整到最佳，達到產(chǎn)線允許情況下的最大作業(yè)效率。同時，消除了因人工操作導致軋件追尾故障與出鋼節(jié)奏慢導致生產(chǎn)作業(yè)率降低的現(xiàn)象，降低了工人勞動強度，實現(xiàn)了無人操作智能出鋼。
經(jīng)過攻關小組全體人員共同努力，歷時一個月成功完成精棒線加熱爐智能出鋼技術改造工作，為提高生產(chǎn)作業(yè)率、軋鋼生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供技術支撐。
