當(dāng)今社會，工業(yè)智能制造已成為發(fā)展的潮流。為加快智能化應(yīng)用水平，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鋼廠領(lǐng)導(dǎo)班子不等不靠，率先成立煉鋼智能化項(xiàng)目推進(jìn)小組。廠長賀增平在小組成立之初就要求，深度挖掘潛力，不斷提煉項(xiàng)目，兩年時間內(nèi)努力把煉鋼廠打造成為鋼鐵行業(yè)一流的智能工廠典范。

　　成立之初，智能化推進(jìn)小組就把目光放在了重大課題和瓶頸制約問題上，重點(diǎn)針對基于煙氣分析和聲吶化渣的轉(zhuǎn)爐一鍵自動化煉鋼系統(tǒng)和基于機(jī)器視覺的連鑄AI智能出坯系統(tǒng)進(jìn)行集中攻關(guān)。據(jù)了解兩個項(xiàng)目均采用合作開發(fā)和國內(nèi)行業(yè)首創(chuàng)，對于行業(yè)來說首次嘗試和挑戰(zhàn)，意義重大，對龍鋼公司科技創(chuàng)新來說更是巨大的挑戰(zhàn)。

　　經(jīng)過煉鋼廠和鐳目公司雙方技術(shù)人員近2個月來共同努力，目前5號爐自動化煉鋼項(xiàng)目氧槍、加料一級自動控制程序基本改造完畢，目前已經(jīng)具備了一級自動冶煉功能，實(shí)現(xiàn)了冶煉過程按照二級系統(tǒng)下發(fā)的靜態(tài)模型自動調(diào)整槍位、自動備料和投料得基本功能，并一次性熱試成功。下一步，項(xiàng)目組將繼續(xù)優(yōu)化二級靜態(tài)模型，并投入火焰、聲吶和煙氣檢測信息，實(shí)現(xiàn)自動動態(tài)調(diào)整氧槍和加料模型，逐步降低人工干預(yù)，提升自動化煉鋼投入率和成功率，項(xiàng)目組有信心目標(biāo)達(dá)到90%以上行業(yè)先進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)一鍵自動煉鋼！

　　基于機(jī)器視覺的連鑄機(jī)AI智能出坯系統(tǒng)，目前已完成視覺系統(tǒng)的安裝調(diào)試，各項(xiàng)測試均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，正在抓緊進(jìn)行后期數(shù)學(xué)模型構(gòu)建和虛擬現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)設(shè)計(jì)調(diào)試，預(yù)計(jì)元月20日可具備熱試投運(yùn)條件。

　　該系統(tǒng)運(yùn)用物理檢測和虛擬數(shù)字仿真的CPS技術(shù)并結(jié)合AI模型算法，聯(lián)合國內(nèi)冶金行業(yè)最早涉足機(jī)器視覺技術(shù)的北京中遠(yuǎn)通科技有限公司共同開發(fā)，實(shí)現(xiàn)國內(nèi)首套基于機(jī)器視覺和AI智能控制的鑄坯自動出坯功能，系統(tǒng)投運(yùn)后可實(shí)現(xiàn)無人工干預(yù)的自動出坯率99%以上，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　智能化建設(shè)只有開始沒有結(jié)束，煉鋼智能化推進(jìn)小組正在以提升數(shù)字化提升建設(shè)為基礎(chǔ)，不斷完善和穩(wěn)步推進(jìn)原料工序自動上料和物流數(shù)據(jù)采集和管理系統(tǒng)等7項(xiàng)目開發(fā)與應(yīng)用。（高仲毅）