100%再利用!國內(nèi)最先進的脫硫渣加工工藝在沙鋼成功投運
2020-05-11 10:20:00
四月的鋼城大地,春風(fēng)送暖、萬物復(fù)蘇,與此勃勃生機景象交相輝映的還有如火如荼的項目調(diào)試現(xiàn)場。
4月28日,在新材料公司鋼渣車間脫硫渣線生產(chǎn)現(xiàn)場,隨著一罐罐脫硫渣緩緩吊入包位,標(biāo)志著作為沙鋼85億元環(huán)保技改項目之一的鋼渣車間脫硫渣處理改造項目成功調(diào)試生產(chǎn)。
該項目年設(shè)計處理脫硫渣能力45萬噸,采用國內(nèi)最先進的浸潤式噴淋工藝(脫硫渣帶罐打水工藝),有效避免了傳統(tǒng)的脫硫渣處理過程中打水浸泡所產(chǎn)生的揚塵排放,同時該項目所有廠房包括通廊都采用不銹鋼彩瓦式全封閉鋼結(jié)構(gòu),減少了粉塵排放。通過源頭控塵和處理線全封閉棚化抑塵,實現(xiàn)了廢渣的100%循環(huán)利用,有效確保了脫硫渣處理全過程的安全環(huán)保、無揚塵污染,極大地改善了生產(chǎn)現(xiàn)場及周邊環(huán)境。
改造后的脫硫渣處理線不僅產(chǎn)生了良好的環(huán)境效益和生態(tài)效益,還將進一步降低生產(chǎn)成本,產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。“原來的打水浸泡工藝,消耗了大量水資源,增加公司工業(yè)廢水處理成本,脫硫渣處理改造項目正常投運后,單位工業(yè)耗水量將減少一半,年可節(jié)約水處理成本20萬元?!痹擁椖控撠?zé)人表示。
來源:沙鋼集團
編輯:網(wǎng)站實習(xí)3
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