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酒鋼轉(zhuǎn)爐底噴粉工藝技術(shù)取得重大進(jìn)展

2020-05-26 11:02:00

  日前,酒鋼轉(zhuǎn)爐底噴粉項(xiàng)目組在宏興股份公司碳鋼薄板廠120噸轉(zhuǎn)爐開展的底噴粉工業(yè)試驗(yàn)取得重大進(jìn)展,該項(xiàng)工藝技術(shù)向工業(yè)化邁進(jìn)了一步。

  轉(zhuǎn)爐底噴粉工藝技術(shù)長期被日歐鋼鐵巨頭封鎖,國內(nèi)冶金行業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過多年試驗(yàn)摸索,解決了工藝?yán)碚摰钠款i問題,但在工業(yè)化生產(chǎn)中尚未取得突破。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人之一、宏興股份公司鋼鐵研究院經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究所主任工程師魏國立介紹說。

  2015年,酒鋼與北科大合作成立項(xiàng)目組,技術(shù)人員進(jìn)行上百次試驗(yàn),攻克了關(guān)鍵參數(shù)選擇、噴吹系統(tǒng)設(shè)備制造等難關(guān),將工業(yè)試驗(yàn)爐數(shù)從12、81、238推進(jìn)到目前的466爐。

  目前,國內(nèi)鋼企普遍采用的是頂?shù)讖?fù)吹煉鋼工藝,從轉(zhuǎn)爐爐頂加入渣料,底吹氮?dú)饣驓鍤鈴?qiáng)化熔池?cái)嚢?,工藝難以高效、經(jīng)濟(jì)地冶煉磷含量低于50ppm的潔凈鋼、超低碳鋼等高品質(zhì)鋼種,將鋼水中磷含量控制到一定極限,生產(chǎn)成本將大幅上升。轉(zhuǎn)爐底噴粉工藝造渣所需的石灰將被磨成粉劑,經(jīng)轉(zhuǎn)爐底吹噴槍吹入熔池,可顯著擴(kuò)大粉劑與鋼水接觸面積,強(qiáng)化熔池?cái)嚢栊Ч?,降低終點(diǎn)鋼水碳氧積,改善轉(zhuǎn)爐的脫磷效率,從源頭上減少鋼中非金屬夾雜物含量,大幅降低鋼鐵料、造渣料和脫氧合金的消耗。

  從實(shí)驗(yàn)室研究到設(shè)計(jì)搭建1:1全仿真120噸轉(zhuǎn)爐粉劑噴吹實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),到工業(yè)試驗(yàn),在長達(dá)5年多的科研攻關(guān)中,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)逐步探明了底吹氧氣—石灰粉煉鋼的反應(yīng)機(jī)理,對轉(zhuǎn)爐的裝入、供氧、造渣、終點(diǎn)控制和濺渣護(hù)爐等制度進(jìn)行了協(xié)同優(yōu)化,自主研發(fā)了具有工程應(yīng)用價值的轉(zhuǎn)爐底吹噴粉成套裝備及其控制系統(tǒng),開發(fā)了基于底噴粉的轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉新工藝。隨著轉(zhuǎn)爐底噴粉工業(yè)試驗(yàn)、底噴粉工藝技術(shù)工業(yè)化的實(shí)現(xiàn),該項(xiàng)技術(shù)將打破傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝模式,形成全新的煉鋼理論,酒鋼將成為國內(nèi)獨(dú)家開發(fā)使用該技術(shù)的企業(yè)。

  魏國立說,運(yùn)用轉(zhuǎn)爐底噴粉工藝,將大幅降低煉鋼制造成本,優(yōu)化鋼種結(jié)構(gòu),提升鋼種質(zhì)量,為酒鋼產(chǎn)品升級換代提供工藝支持。該團(tuán)隊(duì)將持續(xù)優(yōu)化氧槍設(shè)計(jì)和噴吹參數(shù),延長底吹元件使用壽命,實(shí)現(xiàn)元件壽命與爐齡同步。

  截至目前,國家知識產(chǎn)權(quán)局已受理該項(xiàng)技術(shù)32項(xiàng)發(fā)明專利,其中,已授權(quán)5項(xiàng),現(xiàn)已形成酒鋼與合作方共享的具有自主知識產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)爐底噴粉工藝技術(shù)。(殷藝)

來源:中國鋼鐵新聞網(wǎng)-酒鋼日報

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