今年以來，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠以“打造智慧”高爐為目標，積極研究探索高爐冶煉新技術(shù)，全面提升經(jīng)濟技術(shù)指標，繼爐頂激光料面可視系統(tǒng)、煤粉智能噴吹系統(tǒng)、風(fēng)口成像系統(tǒng)等智能化設(shè)備的成功投用之后，近期又一項智能改造項目在2280m3高爐成功試用，即爐前泥炮開口機智能控制系統(tǒng)。

　　該系統(tǒng)投用前，在日常出鐵過程中，需要通過手動操作液壓閥臺控制完成開口機和液壓泥炮作業(yè)，需要大量人力勞動，因高爐爐前出鐵口區(qū)域已改造為全封閉狀態(tài)，開口操作室無法清楚觀察到鐵口和開口機實時運轉(zhuǎn)狀況，易造成操作失誤，存在信息傳遞盲區(qū)，易造成安全隱患，而且人工操作設(shè)備的準確性和安全性無法得到保障，不利于高爐安全高效生產(chǎn)。

　　針對以上情況，漢鋼公司煉鐵廠在原控制系統(tǒng)上增加控制柜，接收來之主控區(qū)及遙控接收裝置的控制、監(jiān)控信號，并輸出給液壓閥臺動作信號，將控制信號傳給PIC，并控制電磁閥臺的輸出。同時選用PC輸出控制方式，在東西出鐵場操作室各增加電磁閥臺，將電磁閥臺上的油路與原手動閥臺油路進行并聯(lián)，通過球閼可在手動閱臺和電磁閱臺間進行轉(zhuǎn)換，從而實現(xiàn)手動、電動操作，在泥炮打泥控制處安裝出油管流量計，并增設(shè)LED實時監(jiān)控數(shù)顯屏，以液壓油流量工藝標準精準控制打泥量和鐵口深度。

　　改造后，操作工只需撥動遙控裝置手柄，就可操作爐前設(shè)備，輕松實現(xiàn)開口機自動開堵鐵口操作，進一步提高了工作效率，改進了液壓泥炮、開口機的設(shè)備性能，降低了爐前設(shè)備故障率，為提升爐前技術(shù)指標，滿足高爐不斷強化的生產(chǎn)要求，實現(xiàn)高爐系統(tǒng)的長穩(wěn)久順和安全生產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。

　　據(jù)測算，此項改造可使2280m3高爐每年創(chuàng)效百萬以上。（何光釗 劉肖民）