本報訊 近日，山鋼集團濟鋼國際工程公司研發(fā)并應用了大口徑球墨鑄鐵管制造集成技術，填補了山東省鑄管行業(yè)DN2000毫米以上規(guī)格的球墨鑄鐵管的空白，首次在國內和行業(yè)內實現對鑄管生產工藝和每根鑄管質量數據的在線檢測和自動化跟蹤。山東省冶金工業(yè)總公司鑒定組對該項技術進行了鑒定，認為與同行業(yè)先進企業(yè)運行和經濟指標相比，該項技術達到國內領先水平，在線檢測與質量控制技術達到國際先進水平。
據了解，該項新技術應用后，濟鋼國銘鑄管公司DN1200毫米~2600毫米大規(guī)格鑄管產品生產線的生產能力達到年產12萬噸水平，超設計能力12%以上。設備維護簡單方便，產線產品質量穩(wěn)定，生產運行成本降低5%~8%。
鑄管厚度不均勻和橢圓變形問題是制約DN2000毫米以上規(guī)格的球墨鑄鐵管產品生產的主要問題。該公司研發(fā)團隊多處考察、反復論證，研發(fā)了可橫向移動的澆注小車和噴涂小車，可以通過控制移動小車速度、管模轉動速度、鐵水澆注量來控制鐵水冷卻速度和澆鑄質量，有效緩解了鐵水澆注不均勻造成的鑄管厚度不均勻的問題，提高了球墨鑄鐵管成型質量。剛剛鑄出的大直徑鑄管外部為結晶硬殼，內部未完全凝固，極易產生變形。研發(fā)團隊創(chuàng)新思路，采用旋轉抱管裝置，并開發(fā)了壓力自動調節(jié)系統，讓鑄態(tài)的鑄鐵管受力均勻，同時起到均勻風冷的作用，有效解決了高溫鑄鐵管橢圓變形等問題。
據研發(fā)團隊負責人李汝強介紹，以前，鑄管主要依靠人工觀察設備運行情況來實現在線質量控制。此次研發(fā)的全過程鑄管質量在線檢測和信息跟蹤工藝技術，可對各個工序鑄管進行編號，并在線檢測和全線跟蹤每個工序的鑄管質量，統一了生產過程各工序的質量控制標準，提高自動化控制水平、生產管理水平和質量控制水平。
另外，該團隊研發(fā)的外噴涂過濾回收和高溫燃燒相結合的瀝青油霧處理環(huán)保技術，解決了鑄管成品外噴涂線在噴涂過程中易產生瀝青煙氣的難題，達到環(huán)保排放標準，技術處于國內領先水平。 （李振清）
《中國冶金報》（2020年09月01日 01版一版）
