近日，陜鋼集團漢鋼公司計量檢驗中心產成品試驗室成功確定高碳鋼種YL82B/φ12.5最佳時效檢驗時間，至此，長期以來制約該鋼種的庫存積壓、檢驗效率低下、性能指標不穩(wěn)定等因素得到了有效改善。據悉，在150℃經過5h或10h保溫，冷卻后進行抗拉強度、斷面收縮率等檢驗，其合格率均能達到99％以上，而向來關注度高的斷面收縮率可達100％。

　　一直以來，陜鋼集團漢鋼公司產成品試驗室在嚴格執(zhí)行國標物理性能檢驗的同時，就注意到了該鋼種自然時效檢驗周期長，出庫率慢的問題。為此，在本單位檢化驗專業(yè)委員會的指導下，制定了對YL82B/φ12.5的專項攻堅任務，有效借助禹龍科技深加工基地進行中轉，為公司成品庫存放緩解了壓力。另外，在現場質檢環(huán)節(jié)，固定了專項送檢通道，規(guī)范了專項檢驗制度，減少人員現場交接的同時，以“專人專檢、專送”的方式嚴把上道工藝流程。性能指標檢驗中，留備10天、15天自然時效進行復驗，加上20天國標檢驗時段，有效將3個檢驗時段形成“連鎖”機制，一旦任何一個時段異常，都將判定該批次為不合格品，保證了樣品的精準。在人員方面，通過檢驗端口前移、重心前移，靠前指揮的原則，將班組交接整體向前平移40分鐘，以確保檢驗的連續(xù)性。

　　在配合《YL82B自然時效性能變化的探討》技改項目課題研究中，該站室還將各指標檢驗數據進行大量總結分析，累計檢驗樣品高達130余萬支，以單項性能建立動態(tài)曲線圖，經過電腦模擬，將整體性能指標演變制作為動畫的形式，融入員工技能培訓，讓員工對該鋼種的性能演變入腦入心。不僅如此，該站室還將該鋼種的實踐操作經驗制定為規(guī)范手冊，在樣品烘制、打點、測量等8個環(huán)節(jié)中區(qū)別于其他鋼材，確保數據的精準性。同時，通過借鑒此次研究經驗，該站室迅速將T63E、30MnSi、77B等鋼種納入專項研究課題，對其時效檢驗進行深度剖析，并且形成論文。在參與外出對標、質量走訪的過程中積極與同行業(yè)進行經驗交流，全力將高碳鋼檢驗技能進行舉一反三，推陳出新，為公司高質量發(fā)展不斷助力。（戚龍）