邢臺鋼鐵有限責任公司（以下簡稱邢鋼）深入推進設備精益管理，以設備信息管理精細化、設備狀態(tài)預測精確化、運行成本控制精實化、設備修理精準化、設備保養(yǎng)精心化為目標，挖潛降耗，發(fā)揮設備潛能，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運行。
設備精益化管理是精益管理的重要組成部分，為實現(xiàn)設備精益管理目標，邢鋼確定五項措施：一是強化設備全生命周期管理，抓好設備基礎信息；二是以可靠預測設備運行為手段，確保設備狀態(tài)良好；三是健全的檢維修體系，推行精準修理；四是實施綜合規(guī)范的設備保養(yǎng)，確保高質(zhì)量運行；五要以備件精算管理為抓手，控制綜合運行成本。
為提高關鍵檢測計量設備自主維護水平，邢鋼計量檢驗部門主動開展CO報警儀、O2報警儀建標工作，拓寬了自我檢定范圍，最高計量標準由15項增到17項，專業(yè)范圍由5類增加到6類，邢鋼現(xiàn)場用于安全防護的1000余臺CO報警儀和O2報警儀可以開展合規(guī)合法的自我檢定。該項檢定資質(zhì)的取得，每年可節(jié)省檢定費用35萬元。
棒材大盤卷板鏈冷卻潤滑系統(tǒng)工作環(huán)境溫度高，油氣易產(chǎn)生冒煙現(xiàn)象，增加消耗成本。維修人員利用檢修時間測量論證，對設備“頑疾”對癥下藥，在油路上增設流量調(diào)節(jié)閥合理限制油氣輸送量，并加裝隔熱板避免熱輻射，既有效杜絕了冒煙現(xiàn)象又降低了板鏈使用潤滑油等級和用量，每月可節(jié)約14.9萬元。
線材質(zhì)量檢驗熒光儀出現(xiàn)故障，而國內(nèi)只有上海一家維修站，一次維修僅服務費多達50000元。面對從未摸過的設備，河北省創(chuàng)新工作室-邢鋼左小龍工作室，發(fā)揮自身才智，通過手頭現(xiàn)有的示波器、信號發(fā)生器等工具進行摸索判斷故障所在，經(jīng)過三天的不斷測試實驗，最終找到故障原因，一個小小的電容失效導致脈沖傳輸丟失，最后用一元錢解決了故障問題。
