近期，方大九鋼軋鋼廠完成中板雙邊剪潤(rùn)滑系統(tǒng)智能化升級(jí)改造，雙邊剪潤(rùn)滑效果明顯改善，有效降低了雙邊剪的故障率，每季可節(jié)省雙邊剪檢修費(fèi)10萬(wàn)余元。

　　該廠中板雙邊剪是板材精整過(guò)程中的重要工序，屬于承前啟后的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。雙邊剪一旦出現(xiàn)故障，將打亂板材精整的工作效率。改造前雙邊剪潤(rùn)滑系統(tǒng)是十年前的PLC200系統(tǒng)，功能落后，潤(rùn)滑效果不充分，容易造成雙邊剪故障，影響生產(chǎn)效率。為解決生產(chǎn)難題，該廠通過(guò)充分論證，2020年12月上旬對(duì)中板雙邊剪潤(rùn)滑系統(tǒng)智能化升級(jí)改造，將PLC200系統(tǒng)升級(jí)為PLC300系統(tǒng)。據(jù)悉，PLC300潤(rùn)滑系統(tǒng)，可按照設(shè)定的潤(rùn)滑程序參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)雙邊剪所有潤(rùn)滑點(diǎn)位的實(shí)時(shí)監(jiān)控并自動(dòng)打油，保證雙邊剪潤(rùn)滑效果最優(yōu)化，從而達(dá)到有效降低雙邊剪的故障率，節(jié)省檢修費(fèi)用。經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的運(yùn)行表明，升級(jí)改造后的中板雙邊剪智能化潤(rùn)滑系統(tǒng)效果良好，達(dá)到了預(yù)期目的。（易曉峰）