2020年，江西新余鋼鐵股份有限公司動力廠在“三全”降本創(chuàng)效攻關(guān)工作中，多頭并舉，深挖潛能，在源頭上堅持從嚴、從緊、從細的原則，制和減少各項能源消耗，將攻關(guān)目標細化、量化，層層分解到班組、個人，不僅在考核導向上做出優(yōu)化調(diào)整，還在工藝技術(shù)攻關(guān)方面做大文章，促進經(jīng)濟指標的改善，降低生產(chǎn)成本，降本創(chuàng)效實現(xiàn)經(jīng)濟效益0.919億元。
——以指標為“尺”，強化節(jié)能降耗攻關(guān)。為了讓所有車間、職工都能有強烈的降本創(chuàng)效意識，新鋼動力廠針對不同區(qū)域作業(yè)車間，設(shè)立相應的績效指標，比如供電車間倒送電量攻關(guān)指標，熱一熱二車間發(fā)電量和煤氣放散攻關(guān)指標，供水、水處理噸鋼耗新水和環(huán)保指標，燃氣車間TRT發(fā)電量攻關(guān)指標等，不僅每月要對各項能源消耗單項指標進行分析，對自發(fā)電指標詳細分解，同時會統(tǒng)計每日自發(fā)電，以及每周的成本分析和利潤完成情況，確保指標尺度的合理性與科學性，真正做到節(jié)能降耗。
與此同時，以指標為衡量基準，進一步深入優(yōu)化工藝，開展廠內(nèi)發(fā)電攻關(guān)活動，產(chǎn)品單項發(fā)電得到了加大幅度的提升，公司自發(fā)電比例由年初的52%，提高到了目前的56%以上；開展降低電量倒送攻關(guān)工作，電量倒送指標下降了66.8%；實施生產(chǎn)運行處組織的電力市場化交易，節(jié)約電費及委托代理費3348萬元；優(yōu)化供電模式，節(jié)約變壓器容量費2567萬元；推行水泵、磁阻電機等綜合節(jié)能改造，全年可節(jié)約電量4000萬kwh以上。
——以考核為著力點，優(yōu)化生產(chǎn)運行模式。自去年11月份，高效發(fā)電二期投運以后，3臺高效發(fā)電機組同時運行，給新鋼動力廠生產(chǎn)運行模式帶來很大變化，為了保障效益最大化，動力廠時刻關(guān)注新投放后的各項生產(chǎn)單元是否與整體大生產(chǎn)的運行組織模式相匹配，同時重新量化各項考核指標，調(diào)整機組負荷，適時平衡煤氣，使煤氣柜的動態(tài)調(diào)整功能充分得到發(fā)揮，最大程度上與公司大生產(chǎn)節(jié)奏相契合。
同時針對各余熱發(fā)電工序信息溝通相對閉塞，對其他機組發(fā)電情況不能相互了解，發(fā)電負荷平衡不夠及時響應，在強化考核導向的同時，發(fā)揮新媒體效用，動力廠將關(guān)聯(lián)機組信息進行了聯(lián)網(wǎng)，加強了各工序信息互通與信息共享，真正做到了“檢查有數(shù)據(jù)，考核有依據(jù)”，也確保能夠?qū)崟r跟進煤氣及運行機組負荷情況，并及時調(diào)優(yōu)發(fā)電負荷，更好地提高發(fā)電量，減少煤氣放散，從而提高了發(fā)電效率。目前日自發(fā)電量最高可達863.3萬Kwh。
2020年，動力廠全年供電45億Kwh，供水6.2億噸，供風102億m3，供高爐氣144億m3，轉(zhuǎn)爐煤氣10.06億m3，焦爐煤氣10.13億m3，自發(fā)電量25.7億kwh，較2019年增發(fā)電量2億kwh，比十二五末的2015年提高了10.3億kwh，自發(fā)電比超過56%，全年累計完成利潤40224.53萬元，超目標利潤5000萬元。
——加強設(shè)備基礎(chǔ)管理，強化隱患排查工作。隨著降本創(chuàng)效攻關(guān)深入推進，各類新產(chǎn)能投入運行，降本創(chuàng)效的成果也日益體現(xiàn)出來，但是由于設(shè)備工藝狀況發(fā)生很大變化，隱形的安全風險問題也是隨之而來。為此，動力廠積極發(fā)揮主觀能動性，對相關(guān)崗位作業(yè)指導書進行了修訂、評審，并健全、完善了設(shè)備管理制度。抽調(diào)專業(yè)技術(shù)人員組織對各類設(shè)備、動力管網(wǎng)、工業(yè)建筑專項檢查、整改，加大力度考核，堅決把隱患消滅在萌芽狀態(tài)，并將因外部因素對設(shè)備順行造成的影響降至最低。
2020年，新鋼動力廠共組織設(shè)備綜合及專項檢查11次、6輪現(xiàn)場管理巡查等，檢查出現(xiàn)場各類隱患194項，并進行全廠通報，其中立即整改30項，要求限期整改的164項中有158項按期完成整改，對6項未按期整改的進行了考核。2020年9月，動力廠通過了北京國金衡信認證有限公司對設(shè)備體系管理的外部審核。（黃韜 羅新建）
