近日，新余鋼鐵股份有限公司煉鐵廠噴煤車間針對11#高爐噴煤系統(tǒng)布袋除塵設(shè)施老化破損嚴(yán)重，導(dǎo)致環(huán)境污染和資源浪費(fèi)的狀況，以及崗位職工勞動(dòng)強(qiáng)度大的現(xiàn)象，通過調(diào)整工藝操作參數(shù)和有針對性的技術(shù)改造，徹底解決了這一噴煤生產(chǎn)難題，確保了噴煤制粉的穩(wěn)定順行。

　　11#噴煤系統(tǒng)是11#高爐的配套設(shè)備，為確保11#高爐的噴煤生產(chǎn)，降低煉鐵成本。新鋼公司煉鐵廠噴煤車間針對制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備箱體內(nèi)的1152條布袋由于生產(chǎn)年限長，在工作中容易出現(xiàn)布袋箱蓋板密封不嚴(yán)和反吹管脫落的現(xiàn)狀，遇到雨天時(shí)雨水容易灌入箱體內(nèi)，加速了布袋的老化破損，造成煤粉跑冒而污染環(huán)境，同時(shí)也導(dǎo)致資源的浪費(fèi)和崗位職工清理煤粉的勞動(dòng)強(qiáng)度大。近日，新鋼公司煉鐵廠噴煤車間組織工程技術(shù)人員，對箱體內(nèi)老化破損的布袋和硅膠密封條重新更換，并對袋式收粉器反吹氣源壓力由原來的0.5兆帕調(diào)整為0.4兆帕，以減輕布袋的沖擊力；同時(shí)，他們還將主排風(fēng)機(jī)風(fēng)量由原來的每小時(shí)83000m3調(diào)整為75000m3以下，以減輕布袋的摩擦阻力。通過這一技術(shù)改造，有效提高了袋式收粉器的運(yùn)行效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，延長了布袋的使用壽命，而且減輕了崗位職工處理跑冒煤粉的勞動(dòng)強(qiáng)度。據(jù)測算，僅這項(xiàng)小革新，每年可為廠增創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益15萬元以上。 （萬新東 陳黎）