7月上旬，以產(chǎn)能技術升級，實現(xiàn)磨礦專家系統(tǒng)改造的南山礦和尚橋選礦廠，主廠房一、二系列球磨大型雙螺旋分級機改為旋流器設備技改工作，經(jīng)過半年多的試運行。經(jīng)過持續(xù)技術監(jiān)測，溢流細度、精礦質(zhì)量提升、產(chǎn)能增加、設備使用壽命、自動化、智能化運用、精益現(xiàn)場管理要求等諸多方面，得到了各項技術指標的大幅提升，主體設備的重大技術改造項目喜獲成功。
該廠自2013年建廠運行以來，破碎系統(tǒng)是采用“三段一閉路”的工藝流程；而選礦選別系統(tǒng)的主廠房是采用一、二段球磨磨礦；1~4次磁選及篩分、淘洗、排尾工藝。其中一段2臺大型球磨，一直是配置的2FG—38高堰式雙螺旋分級機，對一段球磨磨礦后，進行粗細粒度的分級分流。高堰式雙螺旋分級機，設備本體龐大，不同的原礦性質(zhì)入磨，需現(xiàn)場人工調(diào)整操作。為了適應智慧生產(chǎn)、自動化操作，也為了減少人工操作，由于技術的差異帶來的質(zhì)量、產(chǎn)量的不穩(wěn)定性。和尚橋選礦廠經(jīng)過大量的調(diào)研和技術論證，決定用FX660旋流器替代高堰式雙螺旋分級機。
方案確定，該廠利用2020年年終停產(chǎn)檢修的契機，進行該廠建廠以來最大規(guī)模的設備技改，并順利完成。經(jīng)過半年來的技術測試、統(tǒng)計，旋流器替代螺旋分級機各項技術指標顯著提升。一段磨礦分級細度由原來的42%，提高到48.6%，溢流細度的提升極為有利于下道工序的選別作業(yè)，精礦質(zhì)量也由原來的65.5%，提高到66.28%，效果明顯；其次是旋流器連續(xù)使用壽命能達到6個月以上，維修量大為降低，設備的拆除，備件的減少，現(xiàn)場精益管理寬敞明亮；再次是使用旋流器可以實現(xiàn)磨選的智能化、自動化操作，摒棄人為干預，能實現(xiàn)選礦整體的磨礦專家系統(tǒng)提供了必備條件，提高選廠整體運行效率。（呂方清）
