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萍安鋼鐵安源煉鋼廠噸鋼鐵耗創(chuàng)歷史新低

2021-09-26 16:45:00

  今年以來,安鋼鐵安源煉鋼廠通過對標找差距、改善工藝操作、調(diào)整入爐料結構等措施,在努力實現(xiàn)820kg/t的基礎上,針對降低鐵耗進行全方位的系統(tǒng)攻關,8月份,鐵耗降至817.97kg/t,創(chuàng)2016年以來的最好水平。

  鐵耗是制約煉鋼產(chǎn)量的關鍵因素。降低鐵水消耗,適當提高廢鋼比例,在有效提升鋼產(chǎn)量、減少鐵礦石等原料消耗的同時,還減少了廢水、廢氣、廢渣等的排放,具有良好的環(huán)保效益。為進一步降低鐵耗,該廠通過執(zhí)行好工藝優(yōu)化降鐵耗思路,在鐵水線廢鋼量受控的情況下,鐵水線加廢鋼量≥500t/ 日,同時及時調(diào)整爐前廢鋼的裝入量,做好廢鋼品種的入庫和協(xié)調(diào)工作;規(guī)范裝入制度,積極協(xié)調(diào)罐裝量,加強入爐溫度測定工作,提高廢鋼調(diào)整的及時性,穩(wěn)定轉爐大熱平衡控制;加快生產(chǎn)節(jié)奏,按23目標管理,避免因鐵水積壓等措施減少工序熱量損失;在操作上提高應變能力,在消耗產(chǎn)生波動時,從爐型、渣系、終點、熱平衡等各方面查找原因,提升鋼鐵料消耗控制水平。同時,強力推行精準的爐前操作,在冶煉上繼續(xù)采用單少渣冶煉工藝,終點控制采用高拉碳,并不斷提高一倒命中率。通過每個班班后會對高爐鐵水成分進行分析,減少壓鋼時間、降低出鋼溫度、減少熱量損失等措施實現(xiàn)鐵耗的目的。另外,該廠制定了一系列獎勵制度,將指標分解至每個橫班,落實到崗位,有效調(diào)動了員工鐵耗的積極性。(孫磊)

 

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:溫曉霞

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