本報(bào)訊（記者魏慶軍 通訊員陳曦 吳東方）5月20日，經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的調(diào)試，由安鋼自動(dòng)化公司攻關(guān)實(shí)施的高爐熱風(fēng)爐智能燃燒系統(tǒng)技術(shù)在安鋼3號(hào)高爐成功應(yīng)用。至此，安鋼3座高爐上的12座熱風(fēng)爐智能化升級(jí)改造順利完成，標(biāo)志著安鋼鐵前生產(chǎn)向數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化轉(zhuǎn)變?cè)龠~出重要一步。
近年來(lái)，受原材料價(jià)格大幅攀升影響，降低鐵前成本的重要性愈發(fā)凸顯。今年初以來(lái)，安鋼持續(xù)加大高爐生產(chǎn)工藝技術(shù)改造和創(chuàng)新力度，以實(shí)現(xiàn)低消耗、低排放、高效率為目標(biāo)，加速推進(jìn)高爐生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。
優(yōu)化高爐熱風(fēng)爐智能燃燒系統(tǒng)是降低高爐煤氣消耗、提高能源效率的重要環(huán)節(jié)。安鋼立足生產(chǎn)實(shí)際，以數(shù)字化模型的形式，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、分析、判斷，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程最優(yōu)化管控。改造完成后，安鋼預(yù)計(jì)提高能源利用效率5%以上，相當(dāng)于每年節(jié)約高爐煤氣約5億立方米（折標(biāo)煤約5萬(wàn)噸以上），減少碳排放約10余萬(wàn)噸。
在具體實(shí)施過(guò)程中，安鋼自動(dòng)化公司成立6人攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，結(jié)合當(dāng)前窯爐自動(dòng)燃燒控制、智能燃燒優(yōu)化等先進(jìn)技術(shù)，從安鋼高爐的生產(chǎn)特點(diǎn)出發(fā)，研發(fā)成功集邊緣計(jì)算、人工智能、大數(shù)據(jù)等專(zhuān)業(yè)技術(shù)為一體的標(biāo)準(zhǔn)化模型，不僅能夠?qū)犸L(fēng)爐空燃比實(shí)現(xiàn)分階段自動(dòng)調(diào)節(jié)，而且還能保證熱風(fēng)爐的煤氣流量、空氣流量均處于最佳配比狀態(tài)，為安鋼全面推進(jìn)高爐標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。
據(jù)了解，安鋼接下來(lái)將以此次改造為模板，將其成功經(jīng)驗(yàn)復(fù)制推廣到軋鋼加熱爐等主要生產(chǎn)設(shè)備上，旨在建立起全公司范圍內(nèi)的智能生產(chǎn)體系，助力安鋼實(shí)現(xiàn)綠色高質(zhì)量發(fā)展。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2022年06月02日 01版一版）
