9月份

　　軋鋼廠厚板產(chǎn)線(xiàn)日歷作業(yè)率超93%

　　打破歷史紀(jì)錄

　　位居全國(guó)中厚板產(chǎn)線(xiàn)第三名

　　寶武集團(tuán)中厚板產(chǎn)線(xiàn)第一名

　　日歷作業(yè)率是軋鋼廠評(píng)估軋制時(shí)間與成本控制的重要指標(biāo)，是考量設(shè)備與生產(chǎn)協(xié)同管理的關(guān)鍵要素。為了提高日歷作業(yè)率，軋鋼廠全面對(duì)標(biāo)找差，向外對(duì)標(biāo)學(xué)先進(jìn)，向內(nèi)發(fā)力深挖潛，從生產(chǎn)組織、設(shè)備維護(hù)、黨建引領(lǐng)等多方面入手，向計(jì)劃目標(biāo)值發(fā)起沖鋒！9月份，日歷作業(yè)率創(chuàng)下歷史最好水平。

　　嚴(yán)格控制軋廢、規(guī)范軋制工藝

　　為提升日歷作業(yè)率，降低因軋廢產(chǎn)生的非計(jì)劃時(shí)間，軋鋼廠厚板軋制作業(yè)區(qū)以“日”為單位，召開(kāi)分析會(huì)，逐塊分析軋廢原因，實(shí)施針對(duì)性的措施，并將措施落實(shí)到個(gè)人，明確完成時(shí)間，具體數(shù)據(jù)時(shí)刻追蹤，以PDCA的模式逐步推進(jìn)，形成閉環(huán)、跟蹤，避免下次出現(xiàn)同樣的軋廢問(wèn)題。生產(chǎn)技術(shù)室通過(guò)優(yōu)化軋制工藝和對(duì)極限規(guī)格的跟蹤指導(dǎo)軋制，堅(jiān)持“按規(guī)操作，精心操作”減少操作事故和掛框軋廢。同時(shí)對(duì)“關(guān)鍵點(diǎn)”群策群力，節(jié)省換輥時(shí)間，提高日歷作業(yè)率，將換輥時(shí)間穩(wěn)定在20分鐘內(nèi)，并創(chuàng)造最快18分鐘的紀(jì)錄。

　　保證設(shè)備穩(wěn)定，消除設(shè)備缺陷

　　為確保在線(xiàn)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，強(qiáng)化點(diǎn)檢員點(diǎn)檢屬性，厚板設(shè)備作業(yè)區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行“兩個(gè)不留人”措施（兩個(gè)不留人：每日上午十一點(diǎn)前點(diǎn)檢員辦公室不留人，必須執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及時(shí)解決；厚板產(chǎn)線(xiàn)日修時(shí)間點(diǎn)檢員辦公室不留人，必須執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)點(diǎn)檢）。不斷完善設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)、利用周期排程來(lái)掌握設(shè)備劣化傾向，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常信息及運(yùn)維設(shè)備隱患信息記錄臺(tái)賬掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，利用檢修及時(shí)消缺。此外，通過(guò)不斷提高設(shè)備精度，解決熱分段剪頻繁漏油的問(wèn)題，增加蓄能器，提升剪切速度，剪切一次速度提升了2秒左右，為提高日歷作業(yè)率奠定了基石。

　　黨建引領(lǐng)促發(fā)展，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)上臺(tái)階

　　軋鋼廠黨建凝心聚力，“力度、深度、熱度”三度賦能。以“全力勇攀高峰，爭(zhēng)當(dāng)三峰之星”為主題，開(kāi)展優(yōu)秀班組評(píng)比活動(dòng)，特制的“三峰之星”展板細(xì)化各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)，將日歷作業(yè)率納入展板，讓員工時(shí)刻清晰目標(biāo)任務(wù)，立足崗位，全面提升工作積極性，同時(shí)，開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性、主動(dòng)性、創(chuàng)造性，為提高厚板產(chǎn)線(xiàn)日歷率夯實(shí)基礎(chǔ)。