寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠以起步即沖刺、開局就爭先的狀態(tài)，堅持以降本增效為主線，聚集降低鋼鐵料消耗、降低能耗、合金降本等重點(diǎn)工作，1、2月轉(zhuǎn)爐工序鋼鐵料降耗降成本1404萬元，連續(xù)獲得寶武集團(tuán)“全工序?qū)?span style="">標(biāo)創(chuàng)一流”勞動競賽轉(zhuǎn)爐工序鋼鐵料降耗冠軍廠。

　　鋼鐵料消耗是煉鋼廠的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，占生產(chǎn)成本的80%-85%，對降低煉鋼廠的生產(chǎn)成本有重要意義。煉鋼廠聚焦極致高效率，以準(zhǔn)時化智能管控系統(tǒng)為抓手，搭建物流跟蹤＋智能調(diào)度+調(diào)度室集中監(jiān)控平臺，進(jìn)一步提升冶煉、澆鋼準(zhǔn)點(diǎn)率，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部物流各環(huán)節(jié)快節(jié)奏運(yùn)行，以極致效率運(yùn)作，系統(tǒng)性降低消耗。

　　煉鋼廠成立降低鋼鐵料消耗攻關(guān)團(tuán)隊，以先進(jìn)同行的優(yōu)秀指標(biāo)為目標(biāo)，組織到先進(jìn)同行學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)；對影響鋼鐵料消耗的各個環(huán)節(jié)開展精細(xì)化對標(biāo)，從冶煉熱平衡、金屬料閉路循環(huán)等進(jìn)行優(yōu)化攻關(guān)，全方位降低消耗；項(xiàng)目攻關(guān)團(tuán)隊將對標(biāo)學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)結(jié)合實(shí)際落實(shí)措施，跟蹤應(yīng)用，持續(xù)不斷優(yōu)化措施，將對標(biāo)爭先工作落到實(shí)處。

　　煉鋼廠根據(jù)鐵鋼比、各鋼種消耗實(shí)際，分別制定分鋼種鋼鐵料消耗攻關(guān)，嚴(yán)格細(xì)化管控鋼鐵料消耗。兩個煉鋼作業(yè)區(qū)根據(jù)鐵水成分實(shí)際，以最優(yōu)成本管控為目標(biāo)，根據(jù)轉(zhuǎn)爐熱平衡，動態(tài)調(diào)整入爐鋼鐵料結(jié)構(gòu)，提高收得率；持續(xù)開展“提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)成分命中率攻關(guān)”，降低過氧化率比例，提高一次拉碳比例；嚴(yán)格管控鋼包、中包鑄余和鑄坯切廢率，落實(shí)日檢查制度，杜絕人為鋼水倒渣鑵、非計劃切廢等，穩(wěn)定提高鑄坯收得率；針對廢鋼結(jié)構(gòu)及收得率的差異性完善廢鋼結(jié)構(gòu)及驗(yàn)收管理制度，根據(jù)廢鋼性價比動態(tài)調(diào)整配斗結(jié)構(gòu)，完善廢鋼管理標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格廢鋼的簽收確認(rèn)及抽查制度；開展鋼鐵料消耗爐爐控模式，將鋼鐵料目標(biāo)分解至各爐座、班組，納入爐長經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和作業(yè)長績效考核；降低渣料消耗，減少隨渣金屬流失，結(jié)合鋼種、鐵水成分、留渣量細(xì)化加料模式，提高加料精度；定期跟蹤鑄余鋼水超過0.5噸/爐的爐數(shù)，對異常渣鋼進(jìn)行溯源，追溯至對應(yīng)的班組；每天對鑄坯定尺合格率進(jìn)行抽查等。同時，將鋼鐵料消耗指標(biāo)納入每月“煉鋼好漢”榜指標(biāo)，打造“煉鋼好漢、不服就干”的煉鋼文化。（黃寶華）