開年即開跑，起步即沖刺。今年春節(jié)期間，萍安鋼鐵廣大干部員工堅守崗位，爭分奪秒抓生產(chǎn)，原料不斷檔，鋼材裝車忙，呈現(xiàn)產(chǎn)銷兩旺的火熱景象。

　　在萍安鋼鐵安源軋鋼廠高棒車間，車間主任柳常春和員工一起查看加熱爐智能燃燒系統(tǒng)的運行情況，對個別參數(shù)進行微調(diào)。利用去年12月份年終檢修的機會，萍安鋼鐵安源軋鋼廠完成了高棒加熱爐智能燃燒系統(tǒng)的改造，今年1、2月份是試運行階段?！斑^去，加熱爐控制靠員工憑經(jīng)驗手動調(diào)節(jié)，特別是碰到冷熱坯混裝時還會造成一定的能源浪費。而新上的智能系統(tǒng)能精準(zhǔn)跟蹤加熱爐內(nèi)的坯料并進行燃燒狀況分析，既提高了燃燒效率，又減輕了員工的勞動強度。目前，系統(tǒng)的自動化率達到了95%以上，在今年產(chǎn)量水平提高的情況下，煤氣消耗反而降低了1%。系統(tǒng)投入使用后，不僅熱坯可以不落地了，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，節(jié)省的煤氣還可以用來發(fā)電，實現(xiàn)更好的節(jié)能減排效果?！绷４河芍缘卣f道。

　　來到萍安鋼鐵安源軋鋼廠棒線車間，一根根鋼筋隨著冷床的起伏“跳動”。全國五一勞動獎?wù)芦@得者、萍安鋼鐵安源軋鋼廠生產(chǎn)技術(shù)科科長盧彧帶著技術(shù)人員在現(xiàn)場研究該生產(chǎn)線的設(shè)備改造計劃?！敖陙恚S著生產(chǎn)進步，一些軋制線已經(jīng)跟不上企業(yè)發(fā)展步伐。我們對最‘老’的高線生產(chǎn)線實施了一系列改造，比如：對吐絲機進行改造，解決吐絲不穩(wěn)定問題；對打包機進行改造，提高精整打包收集效率；還新增一座冷卻塔，解決高線生產(chǎn)線供水溫度高的問題。這些改造在去年全部完成后，各品規(guī)軋制速度都有提升，平均產(chǎn)量提高了5%。今年我們準(zhǔn)備對棒線生產(chǎn)線也進行改造，實現(xiàn)軋制盤線時提速增效，從而建立起更高水平的生產(chǎn)平臺，達到更高效經(jīng)濟生產(chǎn)的目的?！北R彧臉上帶著微笑，眼里透著希望的光。

　　今年春節(jié)前南方的凍雨給春運帶來了更大的挑戰(zhàn)，為保證“糧草”供應(yīng)，產(chǎn)品正常發(fā)運，萍安鋼鐵原料系統(tǒng)和物流系統(tǒng)人員春節(jié)之前就開始忙溝通、搶車皮，并在春節(jié)假期結(jié)束前就趕赴各地督促物流承運商提前開工。相關(guān)單位、部門堅持每天召開原燃料進廠、卸車平衡會。生產(chǎn)調(diào)度人員24小時緊盯產(chǎn)品裝車發(fā)運計劃的執(zhí)行情況。2月10日至17日，萍安鋼鐵平均每天原料進廠達到21000噸以上，滿足了生產(chǎn)需求，產(chǎn)品發(fā)運15.3萬噸，日均達1.9萬噸，為生產(chǎn)保持高位運行提供了有力支撐。

　　據(jù)悉，2月10日至17日春節(jié)長假期間，萍安鋼鐵持續(xù)保持穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的良好態(tài)勢，燒結(jié)和鐵鋼材工序平均日產(chǎn)均創(chuàng)造了同期平均日產(chǎn)最高紀(jì)錄。春節(jié)長假后，萍安鋼鐵廣大員工進一步鼓足干勁，開足馬力生產(chǎn)，奮力“龘”響新春“開門紅”。（李婀芬）