本報訊 （記者陳民 通訊員 李麗萍 麻德銘）1月~4月份，昆鋼武昆股份安寧公司兩個生產基地在確保高爐長周期安全穩(wěn)定順行的前提下，通過推行高爐加廢鋼、完善高爐操作制度、加強精細化管理等措施，有效提高了生產效率，高爐燃料比指標創(chuàng)2018年以來最好水平。

　　武昆股份安寧公司新區(qū)煉鐵廠在實際工作中貫徹實施“燒結-煉鐵-煉鋼”一體化管理，充分利用原燃料質量改善的有利條件，細化內部管理，堅持焦炭堆存位置看板管理，根據進廠焦炭質量、數量情況適時調整焦炭使用配比及入爐順序，為爐況的穩(wěn)定順行及提煤降焦奠定了堅實基礎。

　　針對冶煉強度的不斷增加，新區(qū)煉鐵廠及時調整布料矩陣及冷卻制度，高爐煤氣利用率不斷提高，同時還根據生產需要將煤粉噴吹工藝調整到中控室管理，精心點檢維護設備，及時墊補渣鐵溝，調校煤槍，實現了高爐的滿負荷生產。

　　3月1日到3月20日，新區(qū)煉鐵廠實現累計入爐焦比363.671千克/噸，累計入爐煤比155.688千克/噸，累計入爐燃料比519.359千克/噸。其中，燃料比較2018年降低了13.93千克/噸，燃料比指標創(chuàng)2018年以來最好水平。截至4月30日，新區(qū)煉鐵廠累計實現入爐焦比 377.33千克/噸，累計入爐煤比149.49千克/噸，累計入爐燃料比526.82 千克/噸，累計產量83.54萬噸。其中，燃料比較2018年降低了6.65千克/噸，產量較2018年同期增加5.28萬噸。

　　武昆股份安寧公司本部煉鐵廠把高爐加廢鋼作為“增產、增效”的重要手段，通過加強對廢鋼的篩分、驗收管理，有效提高了高爐生產效率。本部煉鐵廠在操作過程中不斷完善操作制度，根據入爐原燃料的變化精心調整布料角度，控制氣流合理分配；根據水溫差變化及時調整冷卻水流量，保持合適的冷卻強度；根據爐況的變化預判爐溫、爐渣堿度，提前調整操作方向保證生鐵質量。

　　同時，本部煉鐵廠還實施精細化管理模式，量化關鍵指標并納入考核機制；圍繞鐵水單罐命中率、一級品率、鐵口開穿率、滿料線作業(yè)率、估硅估硫準確率等指標嚴格制訂了獎懲制度，對日常操作進行數據收集整理、對比分析，兌現獎懲承諾，在激發(fā)職工工作積極性的同時，指明了存在的問題和努力的方向。

　　截至3月24日，本部煉鐵廠六號高爐完成焦比362.59千克/噸，完成煤比148.57千克/噸，完成燃料比511.1千克/噸，尤其是入爐燃料比，同比2018年下降36千克/噸，創(chuàng)歷史較好水平。

　　1月至4月份，本部煉鐵廠六號高爐完成焦比377.86千克/噸，完成煤比148.66千克/噸，完成燃料比526.52千克/噸，創(chuàng)歷史較好水平。

　　《中國冶金報》（2019年05月23日 06版六版）