參加工作17年來(lái)，他把對(duì)鋼鐵的忠誠(chéng)融入到熊熊爐火當(dāng)中，用汗水和行動(dòng)夯實(shí)鋼鐵男兒奮進(jìn)的足跡。讓設(shè)備安全運(yùn)行、讓生產(chǎn)平穩(wěn)有序是他奮斗的目標(biāo)。他是煉鐵廠生產(chǎn)設(shè)備的守護(hù)者，一個(gè)勇挑重?fù)?dān)、精益求精、大膽創(chuàng)新、追求卓越的“設(shè)備人”——楊軍軍。
恪盡職守，勇挑重?fù)?dān)敢擔(dān)當(dāng)。
2014年，5號(hào)高爐投產(chǎn)前，他作為“先遣軍”被派駐到高爐建設(shè)工地。數(shù)九寒天，他夜以繼日與時(shí)間賽跑，憑借嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度、高度的責(zé)任心、科學(xué)的管理方法和極強(qiáng)的協(xié)調(diào)溝通能力，出色完成了協(xié)助籌建5號(hào)高爐的任務(wù)，確保高爐順利點(diǎn)火投產(chǎn)。
2018年3月，4號(hào)高爐為期40多天的大修過(guò)程中，他全程現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，事無(wú)巨細(xì)，從爐頂?shù)綘t底、從熱風(fēng)爐到高爐內(nèi)部的所有環(huán)節(jié)和部件，他堅(jiān)持親自查看，通宵達(dá)旦成了“家常便飯”。經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的共同努力，4號(hào)高爐提前一周順利投產(chǎn)達(dá)效。
精益求精，夯實(shí)責(zé)任抓管理。
TPM精益設(shè)備管理推行以來(lái)，如何確保高負(fù)荷運(yùn)行的生產(chǎn)設(shè)備順行，實(shí)現(xiàn)精益管理是楊軍軍最關(guān)心的問(wèn)題。他堅(jiān)持遵循TPM設(shè)備管理理念，引入TPM班組進(jìn)階評(píng)價(jià)體系，建立全面完善的TPM 推進(jìn)、考評(píng)工作機(jī)制，指導(dǎo)各作業(yè)區(qū)實(shí)施規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)體系，逐步培育起TPM文化工作氛圍。同時(shí)，他利用分類(lèi)和分級(jí)管理并行的管理模式，將設(shè)備和備件進(jìn)行整理優(yōu)化，利用同類(lèi)型高爐備件互用共存的辦法，實(shí)現(xiàn)了最低安全庫(kù)存量，共優(yōu)化備件6大類(lèi)，縮減備件儲(chǔ)存費(fèi)用1000余萬(wàn)元。
在日常工作中，他嚴(yán)抓關(guān)鍵設(shè)備重點(diǎn)部位日常管控，堅(jiān)持推行定期設(shè)備精密檢查，按照“三位一體”檢查制和“五層防護(hù)”，明確落實(shí)各級(jí)設(shè)備管理人員職責(zé)，層層進(jìn)行把關(guān)，全年設(shè)備作業(yè)率達(dá)到100%，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備、安全零事故目標(biāo)。
大膽創(chuàng)新，降本增效結(jié)碩果。
他勤學(xué)善思，積極參與查找提改獻(xiàn)，善于將理論知識(shí)用創(chuàng)新實(shí)踐驗(yàn)證。經(jīng)過(guò)他和團(tuán)隊(duì)的努力，2018年全年實(shí)施崗位創(chuàng)新85項(xiàng)，累計(jì)創(chuàng)效約1200萬(wàn)元。
高爐料罐襯板頻繁破損，直接影響高爐正常生產(chǎn)疑難問(wèn)題，他通過(guò)摸索和反復(fù)試驗(yàn)，大膽提出對(duì)襯板進(jìn)行粘貼陶瓷片，將襯板使用壽命由原來(lái)的6個(gè)月延長(zhǎng)至3年，有效延長(zhǎng)了高爐檢修周期，縮短了檢修用時(shí)，年可創(chuàng)效169萬(wàn)元。
從事設(shè)備管理工作以來(lái)，他一直大力提倡修舊利廢工作，盡量減少設(shè)備整體更換。2018年8月，爐前南場(chǎng)泥炮在堵口過(guò)程中出現(xiàn)偏差問(wèn)題，大家對(duì)大型備件固有的觀念是“干不成，沒(méi)辦法修”。為解決這一難題，他反復(fù)觀察、研究泥炮各連接部位，發(fā)現(xiàn)泥炮丁字連桿銅套磨損嚴(yán)重，存在間隙，只需要將連桿局部更換，便可解決以上問(wèn)題。更換后，經(jīng)4個(gè)月運(yùn)行觀察，泥炮運(yùn)行平穩(wěn)，不僅滿(mǎn)足了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要求，而且使整體備件使用壽命達(dá)到4年之久，創(chuàng)公司歷史紀(jì)錄新高。2018年，他又組織修復(fù)爐前沖渣閥、布袋大灰倉(cāng)加濕機(jī)、電葫蘆、渣漿泵等104件設(shè)備，創(chuàng)效約108萬(wàn)元。
追求卓越，勇攀高峰無(wú)止境。
在實(shí)踐中不斷積累，在研究中挑戰(zhàn)卓越。他利用空余時(shí)間對(duì)國(guó)內(nèi)高精尖機(jī)械設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)學(xué)習(xí)，通過(guò)與專(zhuān)家網(wǎng)上交流和外出對(duì)標(biāo)方式，找差距、補(bǔ)短板，不斷拓展管理視野。他牽頭補(bǔ)充了高爐設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)具體要求11項(xiàng)，完善高爐設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，設(shè)計(jì)新裝備圖紙18份，并全部應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際，取得良好效果。在高爐除塵罩改造過(guò)程中，他歷經(jīng)一周努力，繪制出系統(tǒng)可行的制作方案，為除塵改造項(xiàng)目按期完工提供了有力保障。
1號(hào)高爐定修期間，爐頂氣密箱整體更換項(xiàng)目是檢修項(xiàng)目的重中之重，直接影響高爐是否能按期送風(fēng)。為達(dá)到預(yù)期效果，他提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)氣密箱結(jié)構(gòu)及外部連接方式進(jìn)行觀察、推敲，夜以繼日做了3套更換方案，在48小時(shí)內(nèi)安全順利完成原定3天的檢修項(xiàng)目。每次得到表?yè)P(yáng)時(shí)，他總會(huì)笑著說(shuō)：“以最快最短的時(shí)間完成工作任務(wù)，這是我的責(zé)任；保證最高的工作質(zhì)量，是我堅(jiān)持的工作標(biāo)準(zhǔn)！”
