近日，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠3#高爐南場(chǎng)主鐵溝一次檢修使用72天，耐材殘襯厚度350毫米以上，再次刷新了龍鋼公司高爐主鐵溝使用質(zhì)量紀(jì)錄。今年以來，煉鐵廠通過“找短板、學(xué)經(jīng)驗(yàn)、調(diào)配方、改模具、抓過程、提素質(zhì)”等多項(xiàng)舉措，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵指標(biāo)的歷史性突破。

　　評(píng)估分析效益 確定攻關(guān)目標(biāo)

　　高爐主鐵溝是高溫鐵水或熔渣的通道，在受流動(dòng)的鐵水、鐵渣長(zhǎng)時(shí)間沖刷侵蝕后，鐵溝需要定期修補(bǔ)。修補(bǔ)期間，高爐單鐵口出鐵不僅容易引起高爐爐況波動(dòng)，不利于高爐穩(wěn)定長(zhǎng)壽，而且延長(zhǎng)主鐵溝使用壽命，減少澆鑄次數(shù)，單座高爐年可降本百萬余元，綜合效益可觀。

　　2019年伊始，該單位迅速成立了主出鐵溝延長(zhǎng)壽命攻關(guān)小組，通過深度剖析2018年全年數(shù)據(jù)，結(jié)合1280m3高爐平均使用壽命58.3天、1800m3高爐平均使用壽命48.3天現(xiàn)狀，最終確定了1280m3高爐大于65天、1800m3高爐大于60天的攻關(guān)目標(biāo)，并出臺(tái)了《煉鐵廠高爐長(zhǎng)壽命出鐵溝攻關(guān)方案》，明確各攻關(guān)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，落實(shí)項(xiàng)目進(jìn)度和攻關(guān)技術(shù)保證措施。

　　提升耐材質(zhì)量 聯(lián)手統(tǒng)一目標(biāo)

　　鐵溝料使用壽命高低直接決定出鐵溝使用壽命，而出鐵溝的壽命問題一直是困擾煉鐵廠的瓶頸問題，也是制約華龍耐材公司的一大技術(shù)難題。

　　在主出鐵溝延長(zhǎng)壽命攻關(guān)小組成立以后，煉鐵廠與華龍耐材公司積極踐行“一家人共事、一體化管理”的合作理念，共同協(xié)作，多次召開專題會(huì)議探索提高鐵溝壽命辦法，并積極對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)水平，確立了鐵溝攻關(guān)分步走的階段性目標(biāo)。同時(shí)，煉鐵廠從源頭嚴(yán)把原料采購(gòu)質(zhì)量關(guān)，派專人深入山西孝義鐵溝料主原料90高鋁料產(chǎn)地，篩選高品位原料，確保原料質(zhì)量100%合格；結(jié)合華龍耐材公司現(xiàn)用高強(qiáng)鐵溝澆注料的特點(diǎn)，采用調(diào)整減水劑、碳化硅和部分小料以提高產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)，并實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程，對(duì)每批次產(chǎn)品認(rèn)證取樣化驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格率實(shí)現(xiàn)100%。

　　創(chuàng)新改造降成本 共振實(shí)現(xiàn)新目標(biāo)

　　為延長(zhǎng)鐵溝使用周期，保證高爐順行，煉鐵廠爐前專業(yè)組長(zhǎng)結(jié)合多年工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)標(biāo)同行先進(jìn)指標(biāo)，尋找出了大溝頂部與爐臺(tái)相平，開口機(jī)等設(shè)施降溫用水流進(jìn)大溝縮短鐵溝使用壽命、大溝耐材澆注料較薄，導(dǎo)致大溝通鐵量較小等一系列鐵溝硬件問題。問題找到以后，攻關(guān)小組經(jīng)多次研究，決定通過改造大溝構(gòu)型和模具來延長(zhǎng)鐵溝使用壽命。通過搶抓高爐檢修時(shí)機(jī)，將大溝兩邊耐材厚度各加厚20公分、加寬落鐵點(diǎn)擋板耐材長(zhǎng)度等多項(xiàng)措施，成功實(shí)現(xiàn)了減小了鐵流對(duì)撇渣器擋墻的沖擊力。改造后，不僅提高了撇渣器的使用壽命，而且單座高爐每年可降低澆注次數(shù)4次，年累計(jì)降本140萬元。

　　據(jù)悉，經(jīng)煉鐵廠與華龍耐材公司共同努力，2019年1800m3高爐鐵溝平均使用壽命實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定65天以上，比2018年提高了52%，促進(jìn)了爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，助力企業(yè)降本增效工作深入開展。（張轉(zhuǎn)梅 同增勝）