本報(bào)記者 丁家峰 通訊員 劉茂京
近期,首鋼通鋼公司軋鋼事業(yè)部在開(kāi)展“三個(gè)怎么干(我要怎么干,我和團(tuán)隊(duì)怎么干,建議公司怎么干)”大討論活動(dòng)中,廣大干部職工立足本職工作,充分發(fā)揮聰明才智,針對(duì)影響生產(chǎn)成本、設(shè)備運(yùn)行等瓶頸問(wèn)題,集思廣益、開(kāi)動(dòng)腦筋,不斷創(chuàng)新,在“降本”工作上取得了實(shí)效。
小創(chuàng)新讓打包機(jī)運(yùn)速快起來(lái)
精棒線(xiàn)是自動(dòng)化流水生產(chǎn)線(xiàn),上下工序快慢不一致就會(huì)對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏產(chǎn)生影響。精整收集打包機(jī)工序是最后一道自動(dòng)化工序,隨著生產(chǎn)節(jié)奏加快,打包機(jī)原始設(shè)計(jì)不能滿(mǎn)足快節(jié)奏生產(chǎn)需求,精整后部操作人員只能階段性叫停,影響生產(chǎn)節(jié)奏。
針對(duì)以上弊端,該事業(yè)部設(shè)備管理室在精棒線(xiàn)打包機(jī)優(yōu)化工序控制上下功夫,多次試驗(yàn)調(diào)整打包機(jī)各工序間隔時(shí)間,經(jīng)過(guò)軋鋼、精整、主控、電工多專(zhuān)業(yè)配合協(xié)作,最終打包收集速度提高了11秒,提升了精棒線(xiàn)效率。
小建議讓生產(chǎn)節(jié)奏順起來(lái)
精棒線(xiàn)冷剪疏鋼器原始設(shè)計(jì)為底腳直徑36毫米螺栓固定,由于沖擊力過(guò)大,生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題,每次恢復(fù)都需要多名職工在天車(chē)吊運(yùn)配合下完成復(fù)位,而且每班次都有竄位現(xiàn)象發(fā)生,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。
該事業(yè)部精棒作業(yè)區(qū)職工結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際提出合理化建議,提議改為插槽式,直接吊入即可實(shí)現(xiàn)定位,不需螺栓緊固。此項(xiàng)改造全部由軋鋼人自行設(shè)計(jì)安裝,節(jié)約外委費(fèi)1.5萬(wàn)元,不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,還有效提高了生產(chǎn)效率。
小優(yōu)化讓除鱗系統(tǒng)電耗降下來(lái)
電耗降本是軋鋼生產(chǎn)管理一項(xiàng)重頭戲。該事業(yè)部設(shè)備管理室在現(xiàn)有電耗管理措施基礎(chǔ)上,向精棒線(xiàn)除鱗系統(tǒng)閥組壓力工藝優(yōu)化要效益,電氣專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多次現(xiàn)場(chǎng)調(diào)壓實(shí)驗(yàn)后,在無(wú)特殊鋼種的情況下,將原來(lái)兩臺(tái)除磷泵改為一臺(tái)除磷泵工作,實(shí)現(xiàn)電耗的有效降低,每小時(shí)節(jié)約電量約67.5千瓦時(shí)。
小措施讓圓鋼端面剪切質(zhì)量好起來(lái)
精棒線(xiàn)直徑28毫米圓鋼采用平剪刃剪切,剪切端頭變形大,與其他鋼廠對(duì)比差距較大。該事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)室與兄弟鋼廠積極溝通比對(duì),查找自身存在的問(wèn)題,針對(duì)問(wèn)題制訂工作措施,克服精棒線(xiàn)孔型剪剪刃備件不足的困難,采用孔型剪對(duì)在線(xiàn)圓鋼進(jìn)行剪切。經(jīng)過(guò)實(shí)際檢測(cè),產(chǎn)品端部變形量有效控制在8%以下,產(chǎn)品符合優(yōu)等品判定標(biāo)準(zhǔn),滿(mǎn)足了客戶(hù)需求。
《中國(guó)冶金報(bào)》(2020年04月28日 03版三版)