2020年春節(jié)后，新冠疫情在全國(guó)蔓延，首鋼京唐公司上游原料的生產(chǎn)、運(yùn)輸都受到不同程度的影響，生產(chǎn)形勢(shì)十分嚴(yán)峻。首鋼技術(shù)研究院以試驗(yàn)焦?fàn)t為紐帶，建立“研—供—產(chǎn)”一體化工作平臺(tái)，發(fā)揮試驗(yàn)焦?fàn)t探索、研發(fā)、診斷的作用，以高爐含碳料為切入點(diǎn)打通科研開(kāi)發(fā)與產(chǎn)線應(yīng)用相融合的“最后一公里”，為確保鐵焦平衡、高爐順?lè)€(wěn)運(yùn)行發(fā)揮了重要作用。

　　首鋼技術(shù)研究院小焦?fàn)t班組于2008年由北京轉(zhuǎn)移至首鋼京唐公司，負(fù)責(zé)運(yùn)行1座0.3噸試驗(yàn)焦?fàn)t、1座0.04噸試驗(yàn)焦?fàn)t，另配有國(guó)標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)的冷強(qiáng)度測(cè)定設(shè)備，是國(guó)內(nèi)設(shè)備配置最全面的試驗(yàn)焦?fàn)t基地。

　　受疫情因素影響，春節(jié)復(fù)工以來(lái)，人員到崗不足，但試驗(yàn)任務(wù)不能停，面對(duì)人員少、任務(wù)重的客觀情況，技術(shù)研究院4名職工自節(jié)后返島復(fù)工起便始終堅(jiān)守崗位，2個(gè)多月未回京。班組重新調(diào)整了生產(chǎn)工序，到崗職工堅(jiān)守試驗(yàn)主線，整個(gè)班組迎難而上，馬不停蹄推進(jìn)科研生產(chǎn)、保證試驗(yàn)進(jìn)度，力求在現(xiàn)有條件下完成好各項(xiàng)試驗(yàn)任務(wù)。為應(yīng)對(duì)疫情影響，京唐公司要求到6月底要保有15萬(wàn)噸焦炭存量，生產(chǎn)中需將炭化時(shí)間從32小時(shí)縮短到30小時(shí)，根據(jù)“研—供—產(chǎn)”一體化工作組設(shè)計(jì)的方案，小焦?fàn)t緊急安排了5個(gè)試驗(yàn)方案，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后從中優(yōu)選出2個(gè)試驗(yàn)方案用于生產(chǎn)，最大限度確保京唐公司焦炭質(zhì)量穩(wěn)定。

　　班組成員加快試驗(yàn)生產(chǎn)步伐，但這決不代表生產(chǎn)質(zhì)量可以馬虎。班長(zhǎng)吳崇明在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)京唐6號(hào)方案煉制的焦炭形狀與以往不同，具體表現(xiàn)為條形焦較多，影響粒度篩分。他意識(shí)到這可能會(huì)對(duì)煉鐵工序造成不良影響，便立即向京唐制造部和焦化作業(yè)部反映了這一情況。事實(shí)表明，同期生產(chǎn)中也確實(shí)發(fā)現(xiàn)了異常，經(jīng)各部門(mén)配煤工程師的聯(lián)合分析，找出了問(wèn)題所在。談起這件事，京唐公司煉鐵部專(zhuān)業(yè)人員豎起大拇指說(shuō)：“多虧了小焦?fàn)t班組的細(xì)心發(fā)現(xiàn)，我們更改配比，換成7號(hào)方案后，焦炭焦型得到了顯著改善，不僅滿(mǎn)足了高爐要求，還為公司降低了不少成本呢！”

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，2月份以來(lái)，小焦?fàn)t班組共完成0.3噸焦?fàn)t試驗(yàn)18爐、0.04噸焦?fàn)t試驗(yàn)11爐、開(kāi)發(fā)試驗(yàn)新煤種13個(gè)。另外，由于焦化部二期自動(dòng)取料機(jī)沒(méi)有完工，班組配合制造部、煉鐵部、焦化部、質(zhì)檢部等進(jìn)行人工取樣，共取煤15個(gè)品種，合計(jì)達(dá)12噸，并連續(xù)19天加做47次篩分試驗(yàn)，為京唐公司穩(wěn)定生產(chǎn)作出了積極貢獻(xiàn)。

　　在疫情防控的特殊時(shí)期，首鋼技術(shù)研究院小焦?fàn)t班組充分發(fā)揮科研在煤質(zhì)研究、資源保障、配煤優(yōu)化、小焦?fàn)t驗(yàn)證、焦炭生產(chǎn)、質(zhì)量保證等諸多環(huán)節(jié)的支撐作用，融入到“研—供—產(chǎn)”一體化平臺(tái)中，逐步形成“基于常規(guī)指標(biāo)兼顧鏡質(zhì)組反射率分布”的優(yōu)化配煤技術(shù)思路，有效保障了焦炭質(zhì)量的穩(wěn)定，保證了京唐公司大高爐吃上“精糧”，受到京唐公司好評(píng)。