本報通訊員 何周陽
眾人拾柴火焰高。今年初以來,鞍鋼集團(tuán)攀鋼釩冷軋廠在提質(zhì)增效攻堅戰(zhàn)中,持續(xù)開展職工創(chuàng)新創(chuàng)效工作,重點圍繞管理提升、安全生產(chǎn)、挖潛增效等方面征集“金點子”合理化建議。
“液壓缸換型改造”“嚴(yán)格控制鋅耗偏差”……一個個“金點子”結(jié)出豐碩果實,不僅有效地解決了生產(chǎn)中遇到的瓶頸問題,還為落實攀鋼“4711”(4項重點工作、7項全面清理、1項專項任務(wù)和1項保障制度)專項行動等注入強(qiáng)大的創(chuàng)新動力。
減少“停車斑”
該廠酸軋機(jī)組是連續(xù)機(jī)組,生產(chǎn)中最怕工藝段停機(jī)。一旦停機(jī),帶鋼將在酸槽中浸泡較長時間,致使帶鋼表面因過度酸洗而產(chǎn)生斑痕,俗稱“停車斑”。帶鋼過度酸洗會形成“氫脆”,影響帶鋼的延展性和加工性能,軋制時還易發(fā)生斷帶等問題,嚴(yán)重制約機(jī)組順行和產(chǎn)品的成材率。該廠軋鋼作業(yè)區(qū)酸洗4個班的“停車斑”缺陷出現(xiàn)頻率平均為5次/班~7次/班。
針對“停車斑”這一問題,該廠軋鋼作業(yè)區(qū)“見招拆招”,以合理化建議活動為“正面迎戰(zhàn)”主線。酸洗乙班經(jīng)過多次觀察實驗,提出了“優(yōu)化3個活套工藝參數(shù)”的建議。該班工作人員把入口活套、聯(lián)機(jī)活套、出口活套的速度重新進(jìn)行匹配,以此為焊機(jī)和軋機(jī)預(yù)留出足夠的時間來進(jìn)行焊接和臨時故障處理等。此舉不但保證了工藝段的生產(chǎn)連續(xù)性,而且不影響全線生產(chǎn)效率,一段時間下來,酸洗乙班的“停車斑”缺陷由每班6次降到了3次。
酸洗乙班的工作人員們乘勝追擊,跟據(jù)帶鋼的材質(zhì),精確調(diào)整焊接電流值、閃光值,使焊縫熔合良好,提高了焊縫質(zhì)量,避免了斷帶停機(jī)的風(fēng)險。在此基礎(chǔ)上,酸洗乙班工作人員繼續(xù)跟蹤優(yōu)化3個活套的工藝參數(shù),在帶鋼進(jìn)入入口活套時,由自動減速過渡到手動減速,使“停車斑”缺陷又減少了2次/班。
“現(xiàn)在我們每小時可以多干1~2卷鋼?!彼嵯匆野喟嚅L陳華說,“這個建議已推廣到了酸洗4個班,促使酸軋機(jī)組的生產(chǎn)效率得到進(jìn)一步提升。”
動手撿“寶貝”
該廠罩式爐機(jī)組有45座爐臺,在線生產(chǎn)有360個液壓缸,每年消耗備件費(fèi)用達(dá)50萬。為了控制好備件消耗,該廠普冷作業(yè)區(qū)罩式爐點檢組開動了腦筋,提出“加大自主修復(fù)力度”的合理化建議,利用自身技能開展備件修復(fù),確保備件消耗率進(jìn)一步降低。
點檢員陳勇、蒲毅發(fā)現(xiàn)罩式爐液壓缸易損壞、消耗大,針對這一情況,他們倆對罩式爐液壓缸的工作原理、使用工況進(jìn)行了深入研究。通過比對選型,陳勇和蒲毅決定對液壓缸進(jìn)行改造。經(jīng)過不斷的摸索,經(jīng)他們修復(fù)的液壓缸使用壽命增加了一倍,同時還減少了罩式爐的緊急吹掃故障,使氮?dú)狻錃獾饶茉聪倪M(jìn)一步降低。今年初以來,陳勇和蒲毅利用換下的舊液壓缸修復(fù)改造了15座罩式爐爐臺,節(jié)約的備件費(fèi)用接近20萬元。
“自主修復(fù)讓我們撿到了好多‘寶貝’?!标愑轮钢ぷ髋_上的空氣電磁閥高興地說道,“預(yù)計我們明年可以完成全部爐臺的改造,又能節(jié)約一大筆備件費(fèi)用了?!?/span>
嘗到了自主修復(fù)的“甜頭”,點檢組積極地舉一反三,對換下的煤氣燒嘴、空氣電磁閥、煤氣電磁閥等備件進(jìn)行檢測分類,將可利用元件全部回收,留著以后使用。
堵住“鋅消耗”
該廠家電板和彩涂板在西南地區(qū)有著不錯的市場占有率,生產(chǎn)過程中,要大量使用到鋅錠等材料。由于市場上材料價格上漲過快,家電板和彩涂板合同增加,如何降低鍍鋅工序成本成為了亟待解決的問題。
圍繞降低鋅錠消耗,該廠鍍鋅作業(yè)區(qū)將合理化建議與創(chuàng)新有機(jī)結(jié)合,讓班組職工了解降低鍍鋅工序成本的重要性,進(jìn)一步激發(fā)職工創(chuàng)新創(chuàng)效的潛能。
該廠鍍鋅作業(yè)區(qū)區(qū)域工程師黎志文深入研究鍍鋅產(chǎn)品鋅層厚度,提出了“優(yōu)化氣刀控制工藝、嚴(yán)格控制鋅耗偏差”的建議,通過2號鍍鋅新氣刀工藝優(yōu)化,確保鋅耗偏差降低了0.73%。鍍鋅丁班提出“加強(qiáng)精細(xì)化操作,降低鋅層重量偏差”的建議,通過精細(xì)控制機(jī)組升降速,保證1號鍍鋅機(jī)組生產(chǎn)極薄鍍層彩涂基板時,實際單位鋅層重量與理論值的偏差控制在2克之內(nèi)。鍍鋅丙班提出“加大清潔生產(chǎn),促進(jìn)產(chǎn)品一次合格”的建議,認(rèn)真執(zhí)行測厚儀探頭清潔、標(biāo)定制度,提高測厚儀測量精度,保持帶鋼板面清潔,提高鍍鋅產(chǎn)品一次合格率。鍍鋅乙班和鍍鋅甲班提出“做好鋅鍋液位管控”“精細(xì)控制小合金錠加入”的建議,進(jìn)一步規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),確保鋅液消耗嚴(yán)格控制在目標(biāo)值內(nèi)。
該廠鍍鋅作業(yè)區(qū)職工還針對影響機(jī)組運(yùn)行、現(xiàn)場安全隱患、降本增效提升質(zhì)量等工作提出了30余條合理化建議。經(jīng)作業(yè)區(qū)研究實施后,目前鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量異議大幅下降,真正發(fā)揮了合理化建議“短平快”的作用,為該廠創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
《中國冶金報》(2020年12月15日 03版三版)