本報通訊員 李鴻
日前已到了沖刺年終目標的關(guān)鍵時刻，河鋼宣鋼二鋼軋廠全體干部職工會以怎樣的思路和怎樣的干勁沖刺年目標，為企業(yè)交上一份滿意的答卷呢？
走進生產(chǎn)現(xiàn)場，每一個目標責任到人，每一項措施都擲地有聲，每一步操作精益求精……這一幕幕鮮活的決戰(zhàn)場景給了我們最佳答案。
吹響決戰(zhàn)沖鋒號
“干就干到最好，做到極致，我要以志在必得的信心和決心沖刺年目標，保證全面完成任務。”時間的指針撥回到10月30日，嘹亮的聲音從棒材作業(yè)二區(qū)的早會會議室上傳出，16名職工正在進行決戰(zhàn)年目標的宣誓。
“距離年終還剩60天，絲毫閃失都會對產(chǎn)品質(zhì)量、工序成本等造成影響。要完成全年的目標任務，必須統(tǒng)一思想，激發(fā)干勁，凝聚力量。”在發(fā)動會上，棒材作業(yè)二區(qū)的生產(chǎn)二班班長李海明的激動之情溢于言表
戰(zhàn)前動員和宣誓活動，從作業(yè)區(qū)到班組，從班組到崗位，激發(fā)出崗位員工迎戰(zhàn)困難的沖天干勁。各個作業(yè)區(qū)和崗位的計劃新鮮出爐，措施環(huán)環(huán)相扣，指標層層分擔，責任分明，獎懲公布于眾。
冬季生產(chǎn)，防凍是第一要務，大家紛紛對防凍工作進行再落實、再安排、再檢查。煤氣管道、氣柜、水封、盲端、孔板、管路等有無隱患？巖棉被、巖棉管、電熱帶等防寒防凍物資是否落實到位？電氣器、空調(diào)是否能夠安全運行？崗位防凍隱患發(fā)現(xiàn)一項罰50元，防凍物資晚到一天就罰100元……一場決戰(zhàn)決勝年目標的戰(zhàn)斗全面打響。
瞄準目標硬碰硬
“跳起來摘桃子，目標定得高，我們跳得更高！”線材作業(yè)二區(qū)的技術(shù)主管郭旭波信心百倍，詢問工藝，查看料型，檢查設備，安排生產(chǎn)每天提前一個小時到崗成為了他的“鐵律”。
郭旭波只是全體干部職工工作的一個縮影。在決戰(zhàn)決勝年目標中，全體干部職工解放思想，以“思想破冰、迎接挑戰(zhàn)、突出效率、創(chuàng)造歷史”為思路，打破“不敢想”的舊思想，跳出“不敢做”舊框框。他們把“思想就是閘門”“精益就是成本”“效率就是效益”滲透到每一個環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率。
近期，在實際生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)針對氧槍控制系統(tǒng)這個轉(zhuǎn)爐吹煉的關(guān)鍵點，進行氧槍系統(tǒng)改造，增強供氧強度，提高供氧流量，縮短吹煉時間。連鑄作業(yè)二區(qū)，組織開展SWRH82B鋼絞線的生產(chǎn)實驗，拉速每分鐘提高了0.5米，實現(xiàn)了“高拉速、高質(zhì)量、低成本”。棒材作業(yè)一區(qū)的職工立足崗位開展消除“小隱患”“小事故”“小停機”活動，嚴格落實開軋溫度、料型及控冷工藝，提高換輥、換槽、裝配、檢驗等工序的標準，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
生動的氛圍，挑戰(zhàn)的信心，硬碰硬的豪氣，使他們不斷亮出了一個個絕殺技，實現(xiàn)了一個個新突破。
對標攻關(guān)謀趕超
“欲窮千里目，更上一層樓。我們要抓住決戰(zhàn)決勝的有利時機，全面進行對標趕超，推進指標再上新臺階?！边M入11月份以來，該廠以“提質(zhì)提效，提產(chǎn)創(chuàng)效”為思路，組成了鋼鐵料消耗，鐵水消耗、成材率等10個攻關(guān)組，多次走出去進行產(chǎn)線對標，解放思想，創(chuàng)新思維，尋找差距，制訂措施，爭當沖刺年目標的“排頭兵”。
“這個月我們要在鐵水消耗上下功夫，學習國內(nèi)先進企業(yè)的經(jīng)驗。”剛剛對標回來，煉鋼作業(yè)區(qū)作業(yè)長閆軍就有了更高的目標。
差距就是前進的方向，問題就是創(chuàng)效的靶心。走出去，該廠技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干開闊了思路，推進指標更優(yōu)。煉鋼作業(yè)區(qū)開展降低鐵水消耗攻關(guān)，優(yōu)化翻鐵操作，控制翻鐵速度，避免鐵渣進入鐵包，降低鐵水損耗；優(yōu)化濺渣方法，保持底吹效果，減少渣中留鐵現(xiàn)象，取得顯著成效。11月23日，該廠單日噸鋼鐵水消耗達到920.63公斤。
耐火材料是煉鋼生產(chǎn)中的重要耗材，占煉鋼工序成本的12%。為此，技術(shù)科科長于春強牽頭開展連鑄機連拉爐數(shù)的攻關(guān)活動，通過穩(wěn)定操作、恒定拉速、控制二冷，加強溝通聯(lián)系，匹配轉(zhuǎn)爐、精煉的生產(chǎn)節(jié)奏，品種鋼中包壽命達到26爐以上。
線材作業(yè)二區(qū)鋼絞線馬氏體課題攻關(guān)小組對馬氏體產(chǎn)生的原因和機理進行全面分析，聚焦“冷卻過快”“溫度過低”這個關(guān)鍵病灶，制訂具體詳實的措施對癥下藥，調(diào)整精軋機的水冷系統(tǒng)，降低冷卻水流量，降低冷卻速度，確保冬季鋼絞線質(zhì)量穩(wěn)定，實現(xiàn)了外發(fā)產(chǎn)品零缺陷。
《中國冶金報》（2020年12月15日 03版三版）
