在焦化廠備煤車間配料生產現場,常常有一個消瘦的身影在研究和琢磨著問題,他時而觀察配料皮帶秤的運行情況,時而對配料數據的比對準確性進行思考。他就是方大特鋼自動化部自控車間熱工儀表高級技師,南昌市第二屆“洪城技師”稱號獲得者胡建鋼。
胡建鋼是技工學校電工專業(yè)畢業(yè)的,卻被分配到公司從事自動化儀表維護工作。雖然專業(yè)不對口,但勤奮敬業(yè)的他,認為不論從事什么工作都要盡力做好,干一行就要愛一行。他腳踏實地,一步一個腳印,邊學邊干。自學熱工儀表及自動化技術、向有經驗的老師傅請教、認真做好記錄和總結,積累經驗,很快他就成為了儀表自動化維護工作的骨干。
一天,檢測中心有一臺價值25萬多元的PODS顆粒儀出現故障,反饋廠家后,廠家卻回復道:需要郵寄至美國進行檢測維修。該設備一直用于測量、存儲并報告液壓系統的油液污染狀況,漫長的維修時間將會對公司潤滑油檢測工作造成被動。當胡建鋼得知此消息后,主動請纓,打算試著解決這個問題。當時有人開玩笑說:“這臺設備可是進口貨啊,你能修得了嗎?”“不試一下怎么知道呢,如果成功了降本很大呢?!焙ㄤ搶υO備進行仔細觀察和研究,然后進行解體檢查,一點點嘗試,最終判斷是該設備的控制面板損壞。于是,向設備廠家提出郵寄配件過來的要求。廠方以拒絕用戶自行更換為由,不予郵寄配件,堅持要求將設備返廠維修。胡建鋼的倔勁兒上來了,相信一定能自行解決,決定自己尋找解決辦法。他摸清了控制面板內部線路的走向,然后自行設計按鈕矩陣線路圖,并自費從網上購買相關配件,進行組裝。經過運行測試,可以達到原廠薄膜按鍵效果。后經生產單位使用,完全符合使用要求,成功為公司節(jié)約設備維修和采購費用。
作為方大特鋼自動化技能大師工作室領辦人,胡建鋼積極帶領部門技師,搭建起了自動化PLC實驗檢測平臺,為技術研究、創(chuàng)新、教學等提供交流場所。近三年以來,工作室累計開展小改小革、技術攻關等289項,為公司創(chuàng)造經濟效益300余萬元,工作室也連續(xù)4年被公司評為優(yōu)秀技能大師工作室。
作為一名高級技師,胡建鋼深深地感受到新設備、新技術不斷涌現,只有繼續(xù)努力奮斗才能跟上時代步伐。新的征程,已在腳下。(劉先海)