經(jīng)過廣大科研人員的不懈努力，日前由新余鋼鐵集團有限公司檢測中心退伍軍人趙斌等科技人員開發(fā)的焦化煤焦數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)成功上線。該系統(tǒng)大大地節(jié)約了檢測時間，降低了職工的勞動強度，避免了檢測人員在輸入數(shù)據(jù)時輸錯的現(xiàn)象。

　　以往焦化煤焦檢測轉(zhuǎn)至該中心相關(guān)部門進行檢測時，煤樣并沒有編號，只有老區(qū)、新區(qū)的區(qū)分，職工只能在試樣袋上自行添加編號，加以區(qū)分。每天至少有39個煤焦樣，這些試樣在檢測完后都需要進行修約，此過程完全依賴檢測人員用計算器手動修約，耗費大量時間，而且很容易出錯。此外，焦化廠要求原料化驗每月統(tǒng)計所有老區(qū)、新區(qū)煤焦工業(yè)分析數(shù)據(jù)的平均值，需要人手動將所有數(shù)據(jù)錄入電腦然后計算平均值。整個周期往往需要3天時間。

　　針對這一問題，該中心自動化室退伍軍人趙斌發(fā)揚部隊敢打硬仗、善打硬仗的優(yōu)良傳統(tǒng)，與呂剛等科技人員一道敢于挑戰(zhàn)，自我加壓，破題攻關(guān)，通過現(xiàn)場實踐和論證，與相關(guān)車間和班組進行反復(fù)溝通，從雙方可行性的原則出發(fā)，最終確定新、老區(qū)煤的編號組成方式，終于出開發(fā)出焦化煤焦數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)，該傳輸系統(tǒng)按新老區(qū)不同編號從工業(yè)分析儀中導(dǎo)出，方便快速上傳至單位數(shù)據(jù)查詢網(wǎng)，省去了檢測人員手動輸入上傳的大量時間，整個周期可實時查詢。不僅大大降低了職工勞動強度，而且公司總調(diào)和相關(guān)單位可在第一時間網(wǎng)站查詢并下載數(shù)據(jù)，不用將每天的數(shù)據(jù)進行轉(zhuǎn)抄，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)資源共享，檢測零差錯。（張?。?/p>